PPAP (Production Part Approval Process) 是一种生产件批准程序
PPAP (Production Part Approval Process) 是一种生产件批准程序，用于让客户知道元件供应商为了符合客户的要求，有规划其设计及生产程序，有效率的使用APQP来减少失败的风险。
PPAP程序的目的是用来确认供应商符合对应的制造能力以及品质要求，提供资料给客户，说明供应商清楚了解客户的工程设计记录以及规格需求，并且己实现这些设计及规格需求。
我们都知道PPAP有5个Level，代表着不同风险级别，也要求供应商提交不同的文件和数据。
Level 5是最高等级，那么具体要求是什么样的呢？
基本要求是供应商在制造场地提供有零件提交保证书、样品以及完整的证据数据， 以便检核。
PPAP的具体要求包括设计记录、工程更改文件、客户工程核准、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、尺寸结果、材料、性能试验结果等。供应商要取得PPAP核可，就要提供样品或是文件以证明供应商了解客户的需求，供应的产品符合客户的需求，制程可以产生合格的产品，量产的控制计划以及品质管理不会让不合格品流到容户端，也不会让整车的安全性或可靠度受到影响。
PPAP是一个荒谬的审批流程
PPAP是一个荒谬的审批流程。有人声称它可以保证质量，但实际上它只是一个繁琐的审批游戏，浪费了大量的时间。为了通过量产审核，我们必须准备大量文件，如技术规范、FMEA控制计划、作业指导书和检验指导书等等，等待客户的批准。客户会相信这些文件吗？这场所谓的生产件批准程序就像一场无聊的游戏，我们被迫参与其中，不断填写表格和准备文件，追求虚幻的审批标准。然而，真正的质量问题却被忽略了，无法得到解决。真正的质量不是通过文件来保证的，而是通过实际行动和不懈的努力才能实现。我们应该摒弃那些虚幻的审批现场，有三种审批方法：资料审批、生产过程审批和现场审批。我希望大家选择第三种。真正到现场到车间，签标准样件和限度样件，明确产品合格的质量范围和水平，告诉供应商这是合格的，这是我们绝对不能接受的。供应商提交PPAP后，量产启动时，真正的质量主要靠猜测，让我们以实际行动证明我们的价值，告诉供应商什么是好产品、什么是好过程，不要再被繁琐的程序和文件所束缚。
PPAP可以确保产品质量
有人说，PPAP可以确保产品质量，但实际上，它就是一场繁琐的审批游戏，浪费了大量的时间。
为了确保顺利通过量产，在试生产结果后，会准备一堆文件如图纸、技术规范、FMEA，控制计工，作业提导书等等，然后等待客户批准，请问客户你们相信这些文件都是真的吗？
这场所谓的生产件批准程序就像是一场无聊的游戏，我们被迫参与其中，不断填写表格和准备文档，追求着那些虚幻的审批标准。而真正的质量问题却被忽略在角落里，无法得到解决。
真正的质量不是靠一纸文件来保证的，而是通过真实的行动和不懈的努力才能实现。让我们摒弃那些虚假的程序和审批要求，真正的来到现场，来车间，签标准样件及限度样件，明确产品质量合格的范围及水平，真真切切的告诉供应商，这些是合格的，那样的产品是决对不能接收的。而我们的提交的PPAP后，量产启动时，真实的质量完全靠猜。
让我们以实际行动证明我们的价值，不再被束缚于繁琐的程序和文件堆积中。让我们以质量为导向，追求卓越，为质量事业带来真正的革新和进步！
