/说明书—零配件
E-Flo®DC控制模块套件
带有高级电机的E-Flo®DC泵的用户界面。
仅适合专业用途。
重要安全说明请阅读本手册、提供的ADCM手册和E-FloDC手册中的所有警告和说明。
妥善保存这些说明。
请参见单独的手册（已提供）了解24L097高级显示控制模块（ADCM）的完整警告和认证信息。
334291K ZH PROVENQUALITY.LEADINGTECHNOLOGY. Contents 相关手册...................................................3型号.........................................................3 控制模块.........................................................4 安装................................................................4安装控制模块............................................4电缆连接...................................................5 操作................................................................6模块屏幕...................................................6模块按键...................................................6屏幕导航和编辑.........................................8初始设置...................................................8 运行屏幕.........................................................9运行屏幕1..................................................9运行屏幕2..................................................9运行屏幕3..................................................10运行屏幕4..................................................10运行屏幕5..................................................11运行屏幕6-9和10-13..................................11 设置屏幕.........................................................12设置屏幕1..................................................12设置屏幕2..................................................13设置屏幕3..................................................13设置屏幕4..................................................14设置屏幕5..................................................15设置屏幕6..................................................15设置屏幕7..................................................16设置屏幕8..................................................16设置屏幕9..................................................17设置屏幕10................................................17设置屏幕11和12........................................18设置屏幕13和14........................................18 设置屏幕15................................................19设置屏幕16................................................19设置屏幕17................................................20设置屏幕18................................................21设置屏幕19................................................21设置屏幕20................................................22设置屏幕21................................................22设置屏幕22................................................23设置屏幕23................................................23 故障代码排除...................................................24 零配件.............................................................2724P822控制模块配件包（单相，侧装）.............................................2717V232控制模块配件包（三相，侧装）.............................................2817W754顶部安装支架配件包.....................28 附件................................................................29BPR控制器配件包24V001..........................29启/停开关配件包16U729.............................30用于4球柱泵24R050的压力传感器配件包，用于2球柱泵24Y245的压力传感器配件包............................31 附录A-Modbus变量图....................................33 附录B-通过PLC进行泵控制...........................47应用注释1-流量模式对比压力模式............49应用注释2-泵设定值转换.........................49 附录E-系统配置.............................................50 附录D-控制模块编程........................................54软件升级说明............................................54
2 334291K 相关手册 手册号3A25263A20963320133A05393343593A4030 描述E-Flo直流电机零配件说明手册E-Flo直流四球柱塞泵零配件说明手册高级显示控制模块(ADCM)零配件说明手册4球式下缸体零配件说明手册E-Flo直流2000、3000和4000循环泵零部件说明手册智能涂装炊具说明 型号 部件号24P82124P82224X59917V232 系列BBBB 描述仅显示器单相单相（仅与EM0014和EM0024电机型号结合使用）三相 334291K
3 控制模块 控制模块 用户通过控制模块界面进入选择屏幕，并查看设置和操作相关信息。
屏幕背光在工厂预设为开启，甚至在屏幕不活动时。
参见设置屏幕19,page21设置亮度和背光计时器。
按下任意键可恢复设置。
按键用于输入数字数据、进入设置屏幕、浏览屏幕内容、滚动屏幕及选择设置值。
安装 安装控制模块
1.关闭并锁定电机电源。
2.仅对于单相型号，使用螺丝(5a)将跳线连接器
(5)安装在电机上方的两个端子上。
三相型号没有跳线连接器。
注意：若要同时连接多达8台电动机，请参见E-FloDC电动机手册(3A2526)中的附录
A，其中的控制模块是可供参考的本质安全型（IS）设备。
注意：参见附录C有关不同的多单元拓朴信息。
3.装配支架配件包（6a-6f）以及支座和扎带（11，12），如图所示。
4.在支架（6a）上安装模块
（1），确保支架底部的压片卡入模块槽中，同时支架上边缘将模块固定到位。
5.使用扎带（12）连接附件电缆（C）以防拉扯，如图所示。
参见电缆连接,page5。
6.对电机恢复供电。
Figure1安装控制模块（图示为单相型号）
4 334291K 安装 电缆连接 订购表1中的附件电缆（C）。
将电缆连接到控制模块底部的端口3（参见图2）。
将电缆另一端连接到电动机上的电源端子（PT）（参见图3）。
按照表2中的描述连接其他电缆。
Table1CAN电缆 电缆零配件号16P911 16P912 描述 本质安全型CAN电缆，母头x母头，3英尺（1米）本质安全型CAN电缆，母头x母头，25英尺（8米） Table2ADCM电缆连接 ADCM端口号1234 5678910 连接器用途 光纤RX-连接到光纤转换模块 光纤RX-连接到光纤转换模块 电源和CAN通信 •启/停输入（针2）•填料泵输出（针3）•舌簧开关输入（针4）•搅拌器停止输入（针4）•料桶高输出（针4）•料桶低输出（针4）•辅助输出（针4） 光纤RX-连接到下一ADCM 光纤TX-连接到下一ADCM 压力传感器
1 BPR控制4-20毫安输出 主料桶液位监视仪 压力传感器
2 Figure2ADCM连接器Figure3电动机电源端子 334291K
5 操作 操作 模块屏幕 控制模块有两组屏幕：运行和设置。
有关详细信息，参见运行屏幕,page9和设置屏幕,page12。
按下 以在运行屏幕和设置屏幕之间切换。
运行和设置屏幕上显示的信息与Modbus寄存器相符。
参见附录A-Modbus变量图,page33。
注意：屏幕根据负载要求自动调节亮度。
注意 为防止软键按钮受损，请勿用尖锐物体（如钢笔、塑料卡片或指甲）按压这些按钮。
模块按键 图4为控制模块的显示和按键视图。
表2说明控制模块上薄膜按键的功能。
当浏览屏幕时，您会注意到大部分信息通过图标而不是文字进行传达，以简化全球性沟通交流。
运行屏幕,page9和设置屏幕,page12中的屏幕详情说明了每个图标指代的内容。
两个软键为薄膜按键，其功能与按钮左边的屏幕内容相关。
Figure4控制模块键盘和显示
6 334291K Table3模块按键 薄膜按键 切换：在运行屏幕和设置屏幕之间切换。
操作 软键 进入屏幕：高亮可编辑的数据。
还可以更改上/下箭头功能，这样就可以在屏幕数据字段之间移动，而不是在屏幕之间移动。
取消/错误重置：在排除故障原因后清除警报。
如果没有要清除的警报，则此按键会将现用泵的配置文件设为停止。
还可用于取 消输入数据，然后恢复原始数据。
注意：泵机停止功能可以在设置屏幕16中禁用。
退出屏幕：退出数据编辑。
上/下箭头：在屏幕之间或屏幕上的字段之间移动或增加或减少可编辑字段中的数值。
回车：按下以激活编辑字段，或接受菜单中的高亮选项。
软键：因屏幕而异。
参见右侧软键列。
右：当编辑数字字段时向右移动。
当所有数字正确时，再次按下以接受输入条目。
重置：将累加器重置为零。
激活配置文件：默认情况下禁用该软键，仅当选中设置屏幕23,page23的配置文件锁定时才显示在设置 屏幕1-4上。
按下以激活刚编辑过的配置文件。
搜索：在运行屏幕1中按下键，使当前泵闪烁以供确认。
确认：按下确认键则软件更新包括在内。
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7 操作 屏幕导航和编辑 参考此部分了解有关屏幕导航、输入信息和做出选择的说明。
所有屏幕 •使用上下箭头键 在屏幕之间移动。
•按进入屏幕键进入屏幕。
屏幕上的第一个数据字段高亮显示。
•使用箭头键 高亮显示想要更改的数据。
•按回车键进行编辑。
•按取消键进行取消。
•当所有数据均正确无误时，请按下退出屏幕键 退出屏幕。
然后使用上下箭头键 移动至 新屏幕或使用切换图标屏幕间移动。
在设置屏幕和运行 菜单字段 •使用上下箭头键确选项。
高亮显示菜单中的正 •按输入图标进行选择。
复选框字段复选框字段用于在软件中启用或禁用各项功能。
•按下回车键在勾选•如果框中存在复选标记 和空白框之间切换。
，则已启用功能。
重置字段 重置字段作用于累加器。
按下累加器重置键可将字段重置为零。
初始设置 注意：在设置屏幕1到4中创建泵配置文件之前，您必须在设置屏幕5到22中设置系统参数，如下所示。
1.按锁定图标现。
进入设置屏幕。
设置屏幕1出
2.滚动到设置屏幕
5。
数字字段 •该字段的第一位高亮显示。
使用上下箭头键更改数字。
•按右箭头键移动至下一位。
•当各位数均已正确后，再次按下右箭头键以 接受该数字。
3.参见设置屏幕5,page15,并选择系统中使用的下缸体。
4.继续设置设置屏幕6,page15到设置屏幕23,page23上的系统参数。
5.滚动到设置屏幕
1。
为每一台泵建立配置文件。
参见设置屏幕1,page12到设置屏幕4,page14。
8 334291K 运行屏幕 运行屏幕 运行屏幕显示已选泵和配置文件的当前目标值和性能。
任何警报都显示在屏幕右侧的侧边栏中。
屏幕6-9和10-13显示当前泵最后20条警报的日志。
可以在运行屏幕1、2和3上更改当前泵和配置文件。
运行屏幕
1 该屏幕显示已选泵和配置文件的信息。
图标周围的框表示当前泵和配置文件的运行模式（压力或流量）。
运行屏幕
2 此屏幕显示使用监控器将控制设定点传递至变频驱动(VFD)（也称为变频器）来控制电动搅拌器的信息。
Figure5运行屏幕
1 运行屏幕1的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
从菜单 选择停止选项 停止泵。
显示当前泵速（转/分钟）。
显示当前泵压力（百分比）。
如果使用传感器，则该图标替换为压力图标。
若要设置压力传感器，参见设置屏幕8,page16和设置屏幕9,page17。
显示当前流速，采用在设置屏幕16,page19中选定的单位。
向当前泵发送使用闪烁代码9的信号以供识别。
Figure6运行屏幕
2 运行屏幕2的按键 选择此框并在0–100%之间设置搅拌器的速度设定点。
选择此框可禁用搅拌器的网络控制并防止IPK触摸屏幕修改变频驱动/变频器设定点。
选择此框并按住软键以所选配置文件手动运行泵。
此功能可让用户在料桶液位低警报之后运行电机清空料桶。
选择此框体，按住软键按钮，手动控制填料泵电磁阀输出。
当前主料桶容积百分比。
此字段仅在料桶传感器启用时填充数据。
参见设置屏幕17,page20。
334291K
9 运行屏幕 运行屏幕
3 该屏幕显示当前泵和配置文件的压力设置。
压力测量单位可以是磅/平方英寸、巴和兆帕。
注意：根据设置选择，某些字段为灰色。
运行屏幕
4 该屏幕显示当前泵和配置文件的流体流量设置。
流体流量的测量单位可以是升/分、加仑/分、立方厘米/分、盎司/分或转/分。
注意：根据设置选择，某些字段为灰色。
Figure7运行屏幕
3，图示为压力模式 运行屏幕3的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
从菜单 选择停止选项 停止泵。
显示在设置屏幕2,page13中选择的最大流体压力。
参见设置屏幕4,page14设置或禁用压力警报。
显示在设置屏幕2,page13中选择的目标压力。
显示在设置屏幕2,page13中选择的最小流体压力。
参见设置屏幕4,page14设置或禁用压力警报。
Figure8运行屏幕
4，图示为压力模式 运行屏幕4的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
从菜单 选择停止选项 停止泵。
显示在设置屏幕3,page13中选择的最大流速和最大转速。
参见设置屏幕4,page14设置或禁用流量警报。
显示在设置屏幕3,page13中选择的目标流速。
显示在设置屏幕3,page13中选择的最小流速。
参见设置屏幕4,page14设置或禁用流量警报。
10 334291K 运行屏幕
5 该屏幕显示传感器1和2的电流压力读数。
压力可以显示为磅/平方英寸（psi）、巴（bar）或兆帕（MPa）参见设置屏幕21,page22。
运行屏幕 运行屏幕6-9和10-13 运行屏幕6–9（单台或x2父级泵）和10–13（x2子级泵）显示最后20个警报的日志以及日期和时间。
当前泵显示在屏幕左上角的框中。
如需错误代码，请参见故障代码排除,page24。
Figure9运行屏幕5运行屏幕5的按键 显示传感器1的压力。
显示传感器2的压力。
显示传感器1和传感器2之间的压差。
Figure10运行屏幕
6 334291K 11 设置屏幕 设置屏幕 使用设置屏幕访问泵设置和附件功能。
参见屏幕导航和编辑,page8，了解有关如何选择和输入数据的信息。
屏幕上取消激活的字段为灰色。
注意：在设置屏幕1–4上设置配置文件之前，请在设置屏幕5–22上进行初始设置以建立系统配置并对显示的数据有所影响。
设置屏幕
1 使用此屏幕为所选泵和配置文件设置操作模式。
Figure11设置屏幕
1 设置屏幕1的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
从菜单选择运行模式（力/压力或流量）。
•在力/压力模式下，电机调整泵的转速来保持在设置屏幕2上设置的流体压力百分比。
如果流量限值在目标压力前到达，那么设备会停止驱动压力（如果设置为警报）。
•在流量模式下，电机保持恒定速度以保持在设置屏幕3上设置的目标流速。
不管流体压力如何，直到泵的最大工作压力为止。
如果该系统配备背压调节器（BPR），请将BPR的目标空气压力设置为0％到100％（约1到100磅/平方英寸）。
将未配备BPR的系统的该字段设置为000。
此值代表BPR关闭的百分比。
如果此值大于零，则没有BPR系统，显示错误代码L6CA。
默认情况下禁用该软键，仅当选中设置屏幕23,page23的配置文件锁定方框时才显示。
按下以激活刚编辑过的配置文件。
12 334291K 设置屏幕 设置屏幕
2 使用此屏幕为已选泵和配置文件设置最大、目标和最小力/流体压力。
在力/压力模式下，可设置目标力/流体压力。
在流量模式下，可设置最大力/流体压力。
在力/压力或流量模式下，可设置最小压力。
参见设置屏幕4,page14，以指定当泵开始超出设定界限运行时的系统响应方式。
设置屏幕
3 使用此屏幕设置所选泵和配置文件的流速设定值。
在压力模式下，将设置最大流速。
在流量模式下，设置目标流速。
在压力或流量模式下，可设置最小流速。
参见设置屏幕4以指定当泵开始超出设定界限运行时的系统响应方式。
注意：与流速单位毫升/分钟一样，可以显示的最大值是9999.。
如果此字段值显示####，则保存的值超出范围。
转到设置屏幕16,page19将流速更改为更大的单位。
返回到此屏幕，将设定值减小显示范围内的较低值，然后将流速单位重置为立方厘米/分钟。
Figure12设置屏幕
2 设置屏幕2的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
在流量模式下，将最大泵流体力/压力设置为泵最大压力的百分比。
该字段未用在压力模式下。
注意：如果配置文件不具有最大压力设定值，则电机将无法运行并显示WSCX错误代码。
在力/压力模式下，将力/流体压力目标值设置为泵最大压力的百分比。
该字段未用在流量模式下。
注意：如果启用闭环压力，则目标压力将显示为压力值（磅/平方英寸、巴、兆帕）而不是最大压力的百分比。
参见设置屏幕8,page16以启用闭环压力控制。
或者，将最小泵力/流体压力设置为泵最大力/流体压力的百分比。
默认情况下禁用该软键，仅当选中设置屏幕23,page23的配置文件锁定方框时才显示。
按下以激活刚编辑过的配置文件。
Figure13设置屏幕
3 设置屏幕3的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
在流量模式下，设置目标流速。
该字段未用在压力模式下。
在压力模式下，将设置最大流速。
软件计算达到该流速所需的泵转数。
该字段未用在流量模式下。
注意：如果配置文件不具有最大流速设定值，则电机将无法运行并显示WSC_错误代码。
或者，设置最低流速。
默认情况下禁用该软键，仅当选中设置屏幕23,page23的配置文件锁定方框时才显示。
按下以激活刚编辑过的配置文件。
334291K 13 设置屏幕 设置屏幕
4 使用此屏幕指定当泵开始超出在设置屏幕2和设置屏幕3上设立的压力和流量设定值运行时系统会做何响应。
操作模式（压力或流量，在设置屏幕1上设置）确定了当前有效的字段。
Figure14警报偏好菜单•/限值：泵继续运行，未发出警报。
–最大压力设置为限值：如有必要，系统会降低流量以防止压力超出限值。
–最大流量设置为限值：如有必要，系统会减小压力以防止流量超出限值。
–最大压力或流量设置为限值：系统不采取任何措施。
如果无最小压力或流量设定值，请使用此设置。
–压力限值错误包括P1I_、P2I_、P3I_和P4I_。
–流速错误包括K1D_、K2D_、K3D_和K4D_。
•偏差：系统提醒您出现问题，但是泵可能继续运行并超过了最大或最小设定值五秒，直到达到系统的绝对压力或流量界限。
•警报：系统提醒您出现警报的原因，然后关闭泵。
注意：警报触发时间取决于当前测量值与设定限值的偏离程度。
设置屏幕4的按键 若要启用压力警报： •第1行（压力最大值）：选择限值、偏差或警报。
对于防空打控制，将最大流量设置为警报。
如果流速超过在设置屏幕3上 输入的最大值五秒，则警报符号显示在屏幕上，且泵将关闭。
•第2行（压力最小值）：选择限值、偏差或警报。
若要检测插入的过滤器或管道，将最低流量设置为偏差。
如果流速降至在设置屏幕3上输入的最小值之下，则 偏差符号显示在屏幕上，警告用户应采取措施。
泵继续运行。
若要启用流速警报： •第3行（流量最大值）：选择限值、偏差或警报。
为防止连接的设备压力过大，可将最大压力设置为“限值”。
•第4行（流量最小值）：选择限值、偏差或警报。
对于防空打控制，将最低压力设置为警报。
如果软管爆裂，泵速不会改变，但是背压下降。
当压力降至在设置屏幕2上输入的最小值时，警报符 号显示在屏幕上，且泵关闭。
若要检测插入的过滤器或管道，将最大压力设置为偏差。
当压力超过在设置屏幕2上输入的最大值时，偏差符 号显示在屏幕上，警告用户应采取措施。
泵继续运行。
默认情况下禁用该软键，仅当选中设置屏幕23,page23的配置文件锁定方框时才显示。
按下以激活刚编辑过的配置文件。
14 334291K 设置屏幕 设置屏幕
5 使用此屏幕可为各台泵设置下缸体泵尺寸（立方厘米）。
默认值为空白；请选择正确的下缸体尺寸或自定义。
如果选择自定义，请输入下缸体尺寸（立方厘米）。
此屏幕还激活了慢送模式，允许用户定位马达/泵的轴承，使其处于连接或断开状态。
注意：已选下缸体为750立方厘米时，电动机将限制其压力输出，以防止超出下缸体的压力额定值。
设置屏幕
6 使用此屏幕可查看总数累加器值和设置或重置批量累加器。
Figure15设置屏幕
5 设置屏幕5的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
选择以启用慢送模式。
使用箭头键上移或下移电机或泵轴。
从菜单中选择正确的泵下缸体尺寸。
默认值为空白。
如果选择自定义，将打开一个字段，可在其中输入下缸体尺寸（立方厘米）。
•供给泵 –145立方厘米–180立方厘米–220立方厘米–290立方厘米•循环泵 –750立方厘米–1000立方厘米–1500立方厘米–2000立方厘米–2500立方厘米 *选择750立方厘米时，最大力的上限是75%以防止泵过压。
Figure16设置屏幕
6 设置屏幕6的按键对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
显示泵的当前总转数。
此字段无法重置。
显示已选容量单位的批量总数。
将批量累加器重置为零。
334291K 15 设置屏幕 设置屏幕
7 使用此屏幕可为各台泵设置维护间隔（按转数计）。
该屏幕还显示当前转数。
当计数器达到0（零）时，显示错误代码MND_。
设置屏幕
8 使用此屏幕可设置传感器1的压力。
选择传感器和泵以激活闭环压力控制。
注意：闭环压力控制需要传感器被安装在泵出口附近。
Figure17设置屏幕
7 设置屏幕7的按键对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
为各台泵设置维护间隔（按转数计）。
Figure18设置屏幕
8 设置屏幕8的按键从菜单选项中选择（500磅/平方英寸或5000磅/平方英寸）以启用传感器。
此选项启用闭环压力控制并为泵分配传感器。
•对于配备多台泵和一台显示器的系 统，从菜单选择泵（1到8）。
•对于三相泵，选择泵
1。
输入传感器标签中的校准标度因子。
输入传感器标签中的校准偏移值。
显示当前传感器读数。
16 334291K 设置屏幕
9 使用此屏幕可设置传感器2的压力。
典型应用是监控BPR流体压力。
设置屏幕 设置屏幕10 使用此屏幕指定当系统压力开始在超出系统设置的范围运行时系统如何响应。
压力传感器2监控BPR处的压力。
压力增量监控泵出口和BPR之间的差。
Figure19设置屏幕
9 设置屏幕9的按键从菜单选项中选择（500磅/平方英寸或5000磅/平方英寸）以启用传感器。
输入传感器标签中的校准标度因子。
输入传感器标签中的校准偏移值。
显示当前传感器读数。
Figure20设置屏幕10可显示下列事件： •无事件：泵继续运行，未发出警报。
•偏差：系统提醒用户出现问题，但是泵可能继续运行并超过最大或最小设定值五秒，直到达到系统的绝对压力或流量界限。
•警报：系统提醒您出现警报的原因，然后关闭泵。
设置屏幕10的按键最大和最小压力。
可以配置为无事件、偏差或警报。
传感器1和传感器2之间的压差。
334291K 17 设置屏幕 设置屏幕11和12 这些屏幕是通过软件自动填写的。
屏幕11显示电机1–4的序列号，屏幕12显示电机5–8的序列号。
注意：更改泵顺序会将其他所有泵上移一个位置。
例如，如果将AD00001更改为泵
4，则AD00002将变为泵
1，AD00003变成泵
2，依此类推。
设置屏幕13和14 这些屏幕是通过软件自动填写的。
屏幕13显示电动机1–4的序列号，屏幕14显示电动机5–8的序列号。
Figure21设置屏幕12和13（图示为屏幕11） Figure22设置屏幕12和13（图示为屏幕13） 18 334291K 设置屏幕15 使用此屏幕可设置您的Modbus偏好。
注意：以下是固定Modbus设置，用户无法设置或更改： 数据位：8停止位：2奇偶校验位：无 设置屏幕 设置屏幕16 使用此屏幕配置和控制料桶填料功能和智能涂装炊具外围设备。
注意：此警报触发时间取决于当前测量值与设定限值的偏离程度。
Figure23设置屏幕15 设置屏幕15的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择本地或远程 。
此设 置仅适用于所选泵。
本地模式可让用户通过Modbus网络查 看更改，但无法通过Modbus网络做出 更改。
远程模式可让用户通过Modbus 查看和更改信息。
输入或更改Modbus节点ID。
此值介于1和246之间。
每台泵都需要一个唯一的节点ID，用于在有多台泵连接到显示器时标识某台泵。
从菜单选择串行端口波特率。
这是一个广义系统的设置。
•38400kbps•57600kbps（默认）•115200kbps Figure24设置屏幕16 设置屏幕16的按键 选择此框可手动激活端口4针3上的填料电磁阀输出。
注意：此非编辑框显示Modbus寄存器的状态。
选择此框启用料桶自动填料。
然后可设置填料液位。
当料桶液位达到此液位时，填料电磁阀关闭。
此值不能高于下面的液位。
当料桶液位达到此液位时，填料电磁阀打开。
此值不能低于上面的液位。
将填料泵流量低通知配置为偏差或警报并设置超时值（单位为秒）。
如果在超时期限（单位为秒）内未检测到1%的液位变化，则系统根据事件类型采取措施。
334291K 19 设置屏幕 设置屏幕17 使用此屏幕可监测、设置和控制智能涂装炊具外围设备。
有关更多信息，请参见智能涂装炊具手册3A4030的“设置外围设备”部分。
注意：第二个字段根据第一个字段的菜单选择而变化。
Figure25图示为设置屏幕17，舌簧开关选项 设置屏幕17的按键从菜单选择连接的外围设备。
将端口4针4配置为输入以允许连接舌簧开关。
当前舌簧开关转速在转速图标 旁显示，单位为转/分。
将端口4针4配置为输入以允许连接压力开关。
在正确连接此配置时，如果桶盖被提起，则搅拌器关闭。
当前输入状态在搅拌器状态字段注意：此功能需要监控器模块。
显示。
将端口4针4配置为输出以便在主料桶液位高于主料桶高字段 内 定义的值时允许连接的设备接收警报。
该值是主料桶总液位的百分比。
将端口4针4配置为输出以便在主料桶液位低于主料桶低字段 内 定义的值时允许连接的设备接收警报。
该值是主料桶总液位的百分比 将端口4针4配置为输出以允许从设备连接和控制另一个电磁阀。
选择手动输入方框动激活终止。
并按住按钮以手动控制辅助电磁阀。
释放按钮后，手 在主料桶液位高于此字段内定义的值时允许连接的设备接收警报。
如果此值设置为
0，则此事件被禁用。
在主料桶液位低于此字段内定义的值时允许连接的设备接收警报。
如果此值设置为
0，则此事件被禁用。
事件可以配置为偏差或警报。
出现警报时，泵关闭，搅拌器关闭。
20 334291K 设置屏幕18 使用此屏幕设置4–20mA设备的输入缩放比例（雷达液位传感器），并打开电流回路（ADCM的端口8和端口9）。
设置屏幕 设置屏幕19 该屏幕用于启用modbus通信警报以及禁用“取消”键的停止泵机功能。
Figure26设置屏幕18设置屏幕18的按键 监控背压调节器电流(mA)输出。
在4和20之间设置P9（端口9）的值。
选择此框打开4-20mA电源。
为4-20mA信号设置缩放比例上限的数值。
当前停产料桶液位。
参见设置屏幕20,page22 Figure27设置屏幕19 设置屏幕19的按键选择Modbus警报类型： 无 偏差 警报 选择此框将CAN通信设置为不关闭泵的偏差。
选择此框禁用“重置/取消”键的停止泵机功能。
启用或禁用背光并设置超时值（单位为分）。
334291K 21 设置屏幕 设置屏幕20 使用此屏幕启用或禁用运行/停止开关和自动重启。
设置屏幕21 使用此屏幕可设置压力、总数和流量的单位。
Figure28设置屏幕20设置屏幕20的按键 启用或禁用运行/停止开关。
默认设置为禁用。
参见附件,page29中的运行/启动开关配件包。
启用时，此配置可让运行/停止开关暂停配置文件中的泵。
当运行/停止开关激活时，下列弹出窗口出现： 禁用通过Modbus远程启动的功能。
当与运行/停止开关一同启用时，从配置文件0（已停止）转到运行时，必须切换运行/停止开关，然后泵才能启动。
当运行/停止开关激活时，下列弹出窗口出现： Figure29设置屏幕21 设置屏幕21的按键 选择压力单位： •磅/平方英寸•巴（默认）•兆帕 选择容积单位： •升（默认）•加仑•立方厘米 选择流速单位： •升/分钟（默认）•加仑/分钟•立方厘米/分钟•盎司/分钟•转／分钟 选择系统模式（单一或x2）。
如果您处于单一模式但连接至x2或者在x2模式但连接至单
一，则显示错误代码WNNX。
启动或禁用自动重启。
默认设置为禁用。
如果启用，则在关闭设备之前，设备继续以设置的配置文件运行。
启用停产配置文件模式。
此功能将配置文件4转换为停产配置文件。
当配置文件4激活时，填料泵禁用，记录当前主料桶液位。
如果主料桶液位下降超过3%，系统触发警报并关闭泵。
22 334291K 设置屏幕 设置屏幕22 使用该屏幕来设置日期格式、日期、时间，或在更新软件时（更新令牌插入到显示器）强制重新启动系统。
软件更新完成后，在选择确认键或启动循环显示器时必须取出令牌。
如果进行了一次更新而没有取出令牌，按确认键会重新启动更新过程。
注意：请参阅附录D-控制模块编程,page54了解有关软件更新的说明。
软件更新会影响连接到显示器的所有泵。
在进行软件更新时，所有连接到显示器上的泵都必须停止泵送材料。
Figure30设置屏幕22设置屏幕22的按键 从菜单中选择首选的日期格式。
•月月/日日/年年•日日/月月/年年（默认）•年年/月月/日日设置正确日期。
设置正确时间。
执行系统软重启。
设置屏幕23 使用此屏幕可输入访问设置屏幕所需的密码。
该屏幕还显示软件版本。
Figure31设置屏幕23设置屏幕23的按键 输入4位密码。
选中该框以锁定运行屏幕中的搅拌器字段。
选中该框以锁定运行屏幕中的配置文件字段。
334291K 23 故障代码排除 故障代码排除 故障代码可能有三种形式： •警报：提示您警报原因，然后关闭泵。
•偏差：提示您问题所在,但泵超过设定限制后会继续直至到达绝对限值。
•咨询：仅供参考。
泵会继续运行：注意：在高级马达中，流量（代码K）和压力（代码P）可以指定为警报或偏差。
参见设置屏幕4,page14。
注意：在下列故障代码中，“X”表示仅与显示相关的代码。
注意：在下列故障代码中，“_”表示发生事件时的泵编号占位符。
注意：闪烁代码通过马达上的电源指示器显示出来。
闪烁代码所代表闪烁顺序如下。
例如，闪烁代码1–2表示先闪烁1次，然后闪烁2次；然后重复这种顺序。
注意：闪烁代码9不是一个故障代码，而是处 于活动状态的泵的指示器(见运行屏幕1,page9)。
软键已按下，参 显示代码 无 适用马达 基本 无 A4N_CAC_CAD_CAG_C3G_ C4G_ CBN_CCC_CCN_END_ENN_E5D_E5F_E5N_ 基本和高级 高级 高级 高级 高级 基本和高级高级 基本和高级 基本和高级高级 基本和高级高级 基本和高级 闪烁代码 6 96无2–
3 无无 无2–43–73–65–
6 无1–
7 无2–
7 报警或偏差警报 无警报警报警报偏差偏差警报偏差 描述 模式选择旋钮可在压力钮设置为所需模式。
和流量 之间切换。
将旋 闪烁代码9不是一个故障代码，而是处于活动状态的泵的指示器。
电机电流超过13A或者硬件过流在20A时跳闸。
显示器检测到CAN通信消失。
显示器显示闪烁警报，并且出现了闪烁代码。
设备检测到CAN通信丢包。
仅记录该警报。
显示器未显示闪烁警报，但出现了闪烁代码。
PLC已停止ping电磁阀的寄存器。
设置屏幕16启用modbus偏差时，显示器检测到modbus通信丢失。
设置屏幕16启用modbus警报时，显示器检测到modbus通信丢失。
临时电路板通信故障。
警报警报 启动时未检测到显示器。
电路板通信故障。
公告编码器和行程范围的校准正在进行中。
公告偏差 双下缸系统校准完成校准编码器失败。
公告偏差 双下缸系统校准故障系统运行太快以至无法执行校准。
校准冲程失败。
24 334291K 显示代码 E5S_E5U_EBC_ELI_ ERR0_ F1F0 F2F0 K1D_K2D_K3D_K4D_ L1A0L1AF L2A0L3A0L4A0L6CA L6CBMND_P1CBP1D_ 适用马达高级高级高级基本和高级基本和高级 高级高级高级基本和高级 高级高级高级 高级高级高级 P9D_ 高级 P1I_ 高级 P2I_ 高级 P2CB 高级 P3CB 高级 P3I_ 高级 P4CB 高级 故障代码排除 闪烁代码 无无无4–5 2–
5 无 无 1–2无无
1 无无 无无无无 无无无无 无1–3无无无无无 报警或偏差公告公告公告偏差 描述 双下缸系统校准停止或中断双下缸系统校准不稳定系统不能确定最佳设置。
在停止位置上运行/停止开关（闭合）。
偏差热板重置。
偏差偏差软件错误。
警报 偏差 警报偏差偏差警报 未检测到填料泵流量。
主料桶液位未增加，没有任何流量超时窗口和流量超时事件被设置为警报。
未检测到填料泵流量。
主料桶液位未增加，没有任何流量超时窗口和流量超时事件被设置为偏差。
流量低于最小限制。
流量低于最小限制。
流量超过最大目标值；也表示泵存在空打现象。
流量超过最大目标值；也表示泵存在空打现象。
警报警报 偏差偏差警报偏差 偏差公告警报偏差 偏差警报偏差偏差偏差偏差警报 流速高于配置文件屏幕3上设置的当前配置文件流速限值。
在系统处于停产模式时，当前料桶液位比泵进入停产模式时记录的值低3%。
主料桶当前液位低于主料桶偏差设定点。
主料桶当前液位高于主料桶偏差设定点。
主料桶液位高于主料桶液位高警报设定点。
端口8启用且电流消耗低于4mA。
BPR正在请求大于0%的值。
确认此设备已连接端口9启用且电流消耗低于4mA。
确认此设备已连接维护计数器启用，倒计时为零
（0）。
压力传感器2压力低于警报设定点。
不平衡荷载双下缸系统—P1D1=电机1需要较小的力，以保持速度；泵下缸体可能需要维修。
P1D2=电机2需要一个小于电机1的力以保持速度。
严重不平衡荷载—参见P1D_（P9D_量级较大）压力低于最小限制。
压力低于最小限制。
压力传感器2压力低于偏差设定点。
压力传感器2压力高于偏差设定点。
压力高于最大目标值。
压力传感器2压力高于警报设定点。
334291K 25 故障代码排除 显示代码 P4I_P5DX P6CA或P6CBP6D_P7C_P9C_T2D_ T3D_ T4D_ V1I_ V2I_ V1M_ V3I_ V4I_ V9M_ WCW_ WMC_ WNC_ WNN_ 适用马达 高级 高级 高级 高级 高级 高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 高级 基本和高级 基本和高级 高级 WSC_WSD_ WXD_ 高级高级 基本和高级 闪烁代码1–
4 无无1–6无无3–554–62无2–6无37无4–53–4无 无1–5
4 报警或偏差警报偏差 偏差 警报偏差警报警报 描述 压力高于最大目标值。
多台泵分配到一个传感器。
在这种情况下，系统会自动清除这种传感器分配。
用户必须重新分配。
对于不带闭环压力控制的设备：传感器（A或B）已启用，但未检测到。
对于带闭环压力控制的设备：传感器已启用，但未检测到。
传感器1和传感器2之间的压差大于偏差设定点。
传感器1和传感器2之间的压差大于警报设定点。
内部热敏电阻断开或电机温度低于0°C(32°F)。
偏差警报警报 电机过热。
电机会进行自我调节，以将内部温度保持在85°C(185°F)以下。
电机过热。
电机会进行自我调节，以将内部温度保持在85°C(185°F)以下。
欠压；马达供压太低。
偏差欠压；马达供压太低。
警报交流电源掉电。
偏差马达供压太高。
警报马达供压太高。
警报启动时检测到电源电压低。
警报警报 系统类型不匹配；马达是直流双下缸系统且显示配置不匹配。
在设置单元屏幕（展幕15）上更改显示器的系统类型。
内部软件故障。
警报软件版本不匹配。
警报 偏差警报警报 系统类型不匹配；马达是E-Flo直流单下缸系统且显示配置不匹配。
在设置单元屏幕（双下缸模式中的展幕12）上更改显示器的系统类型。
配置文件设置为0压力或0流量。
下缸体尺寸无效；设备工作时未设置下缸体尺寸，便会出现该警报。
检测到内部电路板硬件故障。
26 334291K 零配件 24P822控制模块配件包（单相，侧装） 零配件 参零配件考号124P821 1a▲16P2651b▲16P2651c▲16P265524N9105a———624P823 6a——— 描述 数量 显示配件包，控制模1块；包括1a；有关无展蔽高级显示控制模块(ADCM)认证信息请参阅手册332013标牌，警告，英文
1 标牌，警告，法文
1 标牌，警告，西班牙1文（散件运输）连接器，跳线;包括1项目5a螺丝，有头，套筒1头；M5x40毫米支架配件包，控制模1块；包括项目6a-6f 支架，控制模块
1 参零配件考号6b———6c———6d———6e——— 6f———11———12——— 描述 数量 固定支架
1 锁紧垫圈，外齿，M54 垫圈；M5
2 螺丝，有头，套筒
2 头；M5x12毫米 旋钮；M5x0.8
2 固定座，连接
1 紧固带
1 ▲可免费提供各种危险和警告标牌、标签及卡片更换件。
标有“———”的部件不单独提供。
展示的电缆（C）仅用于参考，不包括在该配件包中。
单独订购指定长度电缆。
参见电缆连接,page5。
334291K 27 零配件 17V232控制模块配件包（三相，侧装） 参零配件考号1——— 1a▲———1b▲16P265624P823 6a*———6b———6c———6d——— 描述 数量 显示配件包，控制模
1 块；包括1a；有关无 展蔽高级显示控制模 块(ADCM)认证信息 请参阅手册332013 标牌
1 标牌，警告，法文
1 支架配件包，控制模
1 块；包括项目6a-6f 支架,控制模块
1 固定支架
1 锁紧垫圈，外齿，M54 垫圈；M5
2 参零配件考号6e——— 6f———11———12———17——— 描述 数量 螺丝，有头，套筒
2 头；M5x12毫米 旋钮；M5x0.8
2 接线带
1 固定座，连接
1 令牌、GCA、升级、1E-FloDC（未显示） ▲可免费提供各种危险和警告标牌、标签及卡片更换件。
标有“———”的部件不单独提供。
展示的电缆（C）仅用于参考，不包括在该配件包中。
单独订购指定长度电缆。
参见电缆连接,page5。
17W754顶部安装支架配件包 28 334291K 附件 注意：下表中配件包中的部件不单独出售。
零配件25D29325D29417S640 24Z671 24140524A03217B160 17T898 配件包雷达传感器配件包 辅助电磁阀配件包料桶填料配件包舌簧开关计数器配件包 光纤电缆KM172光纤电缆KM173 附件 BPR控制器配件包24V001 参零配件考号 描述 101———传感器，迷你型 102———线缆F/C,
I.S，8米 103110436空气压力表 104100030套管 105198178弯管 106110207弯管 107C19466T形三通 108198171弯管———零部件不单独出售。
数量 11111111 334291K 29 附件 启/停开关配件包16U729 16U729技术规格 启/停开关配件包16U729开关额定值：电压电流功率环境温度防爆等级：分类 参数 30 美制 公制 24伏直流电10A 最大240W –13°-122°
F –25°-50°
C 根据UL/EN/IEC60079-11条款5.7属于“简单机具”一类，子类1：D组T4 II1G ExiaIIAT4Ga Ui=17.9VIi=217mAPi=937mWCi=1200pFLi=6.8uHLi/Ri=7.4uH/Ohm 334291K 附件 用于4球柱泵24R050的压力传感器配件包，用于2球柱泵24Y245的压力传感器配件包 参描述考号 24R050零配件 24Y245零配件 数量 101适配器，管件，压力传感器 16U440
1 102填料O型圈 119348
1 103流体出口压力传感器 16P289 15M6691 ———零部件不单独出售。
24R050和24Y245技术规格 压力传感器套件24R050、24Y245电气额定值：电压全量程灵敏度最大压力跨度环境温度防爆等级：分类 参数 美制 公制 32°-140°
F 5VDC20.00mV/V 100mV 0°-60°
C 根据UL/EN/IEC60079-11条款5.7属于“简单机具”一类，子类1：D组T4 II1G ExiaIIAT4Ga Ui=17.9VIi=73mAPi=1.3WCi=900pFLi=1.7uHLi/Ri=6.6uH/Ohm 334291K 31 CaliforniaProposition65 CaliforniaProposition65 加州居民警告:癌症及生殖系统损害—www.P65warnings.ca.gov. 32 334291K 附录A-Modbus变量图 附录A-Modbus变量图 通过光纤与E-Flo直流控制模块通信，参考手册332356中所示的合适硬件。
该手册标明了连接控制模块到危险区域的各条光纤电缆。
下表列出了可用于非危险区域中的PC或PLC的Modbus寄存器。
表4显示了基本操作、监控和警报控制功能所需的寄存器。
表5和6提供了特定寄存器所需的位定义。
表7显示了单位及寄存器值到单位值的转换方式。
请参考在设置屏幕15,page19中选择的Modbus通信设定值。
Table4Modbus寄存器 Modbus寄存器403225403226403227403228403229403230403231403232 变量 填料泵电磁阀输出电磁阀输出保持活动舌簧开关计数料桶液位1处全压力料桶液位2处全压力料桶实际液位1%料桶实际液位2%可配置IO类型 403233 搅拌器停止状态 403234 辅助电磁阀输出 寄存器访问尺寸 读/写读/写读/写读/写读/写读/写读/写读/写 16位16位16位16位16位16位16位16位 读/写 16位 读/写 16位 注释/单位 0=关，1=开写入任何数值进行激活。
周数计数压力单位，参见表
7。
压力单位，参见表
7。
压力单位，参见表
7。
压力单位，参见表
7。
0=舌簧开关输入，1=鼓桶盖开关输入0=鼓桶盖向下，1=鼓桶盖向上，2=辅助电磁阀输出0=关，1=开 404100404101404102404103404104404105404106404107404108404109404110404111404112404113 泵状态位实际泵速实际泵流速实际泵压力传感器1的压力传感器2的压力批次总量高位字批次总量低位字总数高位字总数低位字维护总数高位字维护总数低位字泵事件1—高位字泵事件1—低位字 只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读 16位16位16位16位16位16位16位16位16位16位16位16位16位16位 请参见表
6，了解位定义。
速度单位，参见表
7。
流量单位，参见表
7。
压力百分比，参见表
7。
压力单位，参见表
7。
压力单位，参见表
7。
容量单位，参见表
7。
容量单位，参见表
7。
泵转数，参见表
7。
泵转数，参见表
7。
泵转数，参见表
7。
泵转数，参见表
7。
请参见表
5，了解位定义。
请参见表
5，了解位定义。
334291K 33 附录A-Modbus变量图 Modbus寄存器404114404115404116404117404118 变量 显示事件—高位字显示事件—低位字泵事件2—高位字泵事件2—低位字系统类型 404119 运行/停止开关状态 寄存器访问尺寸 只读只读只读只读只读 16位16位16位16位16位 只读 16位 注释/单位 请参见表
5，了解位定义。
请参见表
5，了解位定义。
请参见表
5，了解位定义。
请参见表
5，了解位定义。
0=单下缸体，1=双下缸体0=开关闭合（停止状态），1=开关打开（运行状态） 扩展Modbus变量此章节所示的寄存器是预定用于高级集成解决方案,此方案用户期望由PLC对系统全权控制。
对于最佳通信延迟，建议映射那些仅仅被定期监控和变更的寄存器，而其余的参数则配置显示器。
404150 最小压力 只读 16位压力单位，参见表
7。
404151 压力目标 只读 16位压力单位，参见表
7。
404152 最大压力 只读 16位压力单位，参见表
7。
404153 最小流量 只读 16位流量单位，参见表
7。
404154 流量目标 只读 16位流量单位，参见表
7。
404155 最大流量 只读 16位流量单位，参见表
7。
404156 模式 只读 16位 0=压力，1=流量 404157 BPR（背压调节器）%打开 只读 16位 值将为0-100（大约1-100磅/平方英寸，参见手册332142有关BPR（背压调节器）控制组件信息 404158 压力/力最小警报类型 只读 16位0=限值,1=偏差,2=警报 404159 压力/力最大警报类型 只读 16位0=限值,1=偏差,2=警报 404160 流量最小警报类型 只读 16位0=限值,1=偏差,2=警报 404161 流量最大警报类型 只读 16位0=限值，1=偏差，2=警报 34 334291K 附录A-Modbus变量图 Modbus寄变量存器 寄存器访问尺寸 集成设置块此章节包含可能需监控的或需偶尔（很少）控制的系统级控制变量。
404200 本地/远程控制 读/写 16位 404201 当前配置文件编号 读/写 16位 404202 泵控制位字段 读/写 16位 404203 维护间隔高位字 读/写 16位 404204 维护间隔低位字 读/写 16位 404205 传感器类型
1 读/写 16位 404206 传感器类型
2 读/写 16位 404207404208404209404210 启动闭环压力1号传感器启动闭环压力2号传感器保留泵下缸体类型 读/写读/写读/写读/写 16位16位16位16位 404211 404212404213404214 404215404216404250404251403102 泵下缸体尺寸 搅拌器4-20毫安输出搅拌器4-20毫安输出启动BPR（背压调节器）%打开关闭配置文件 保留用于E-FloDCX2保留用于E-FloDCX2启用密码配置文件锁显示器读秒 读/写读/写读/写读/写 读/写读/写只读 16位16位16位16位 16位16位16位 注释/单位 0=本地，1=远程/PLC 0=已停止，1、2、3、
4 请参见表
6，了解位定义。
泵转数，参见表
7。
泵转数，参见表
7。
0=无压力，1=500磅/平方英寸（3.44兆帕，34.47巴）2=5000磅/平方英寸（34.47兆帕，344.74巴），3=5磅/平方英寸（34.5千帕，0.345巴）料桶液位传感器。
0=不启动，1=启动（注意：使用闭环控制装置时，仅1号传感器能被启动） 不适用 0=无效/未配置，1=145立方厘米，2=180立方厘米，3=220立方厘米，4=290立方厘米，5=750立方厘米，6=1000立方厘米，7=1500立方厘米，8=2000立方厘米，9=2500立方厘米 泵的下缸体尺寸用CC（立方厘米）表示 0-100=4-20毫安 0=禁止，1=启动 设置当泵停止运行时激活停止文件以维持管道流体压力的时间。
参见下面的表405107。
0=禁止，1=启动 0=解锁，1=锁定 用作心跳。
334291K 35 附录A-Modbus变量图 Modbus寄变量存器 智能涂装炊具寄存器运行 406100 秒计数器 406101 泵状态位 寄存器访问尺寸 只读只读 406102406103406104406105406106406107 实际泵速实际泵流速估计泵力或压力传感器1的压力传感器2的压力ADCM输入状态位 只读只读只读只读只读只读 406108 406109406110 406111 406112406113 406114406115406116406117 ADCM输出位 读/写 当前配置文件编号 搅拌器VFD/模拟输出2%（4-20毫安） VFD启用状态 读/写读/写 读/写 料桶实际液位1百分比搅拌器配置文件启用 读/写读/写 批次总量高位字批次总量低位字总数高位字泵1总数低位字泵
1 只读只读只读只读 注释/单位 0-60 第0位=泵正在尝试移动第1位=泵实际在移动第2位=活跃警报第3位=活跃偏差第4位=活跃公告第5位=设置已修改（寄存器6141-6159）第6位=保留/未用第7位=运行状态第8位=配置文件1已修改第9位=配置文件2已修改第10位=配置文件3已修改d第11位=配置文件4已修改第12位=料桶事件0-65535 0-65535 0-65535 第0位/第1位：0=停止1=运行2=切换 第2位=搅拌器停止状态0=未激活1=激活 0=填料泵1=辅助输出0-4 0-100 0=关1=开0-100 0=禁止1=启用0-65535 0-65535 0-65535 0-65535 36 334291K Modbus寄存器406118 406119 406120 变量 总数高位字泵2(x2)总数低位字泵2(x2)料桶液位冻结百分比 附录A-Modbus变量图 寄存器访问尺寸 只读只读只读 注释/单位 0-655350-655350-100 334291K 37 附录A-Modbus变量图 Modbus寄变量存器 智能涂装炊具寄存器设置 406129 泵1警报高位字 406130 泵1警报低位字 406131 显示器1警报高位字 406132 显示器1警报低位字 406133 泵1警报2高位字 406134 泵1警报2低位字 406135 泵2警报高位字 406136 泵2警报低位字 406137 泵2警报2高位字 406138 泵2警报2低位字 406139 泵控制位字段 406140 配置 406141406142 系统类型压力单位 406143406144 容积单位流量单位 406145 搅拌器速度单位 406146 停止配置文件BPR%设置 38 寄存器访问尺寸 注释/单位 只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读读/写 读/写 读/写读/写 读/写读/写 读/写读/写 第0位=清除警报第1位=重置批次第2位=重置维护计数器1第3位=重置维护计数器2第4位=重置维护搅拌器 第0位：0=本地1=远程 第14位：运行/停止开关0=禁用1=启用 第15位：远程启动0=启用1=禁用 0=单下缸体1=双下缸体 0–磅/平方英寸1–巴2–兆帕 0=升1=加仑 0=升/分1=加仑/分2=立方厘米/分3=盎司/分4=转/分 0=百分比1=赫兹2=转/分 0-100 334291K Modbus寄存器406147406148406149406150406151406152406153406154406155 变量 主料桶液位高警报主料桶填料目标主料桶填料液位主料桶液位低警报主料桶冻结液位警报TBDTBDTBD启用闭环传感器 406156406157 泵下缸体尺寸辅助IO功能 附录A-Modbus变量图 寄存器访问尺寸 读/写读/写读/写读/写读/写读/写读/写读/写读/写 读读/写 注释/单位 0-100 0-100 0-100 0-100 0-65535 0-65535 0-65535 0-65535 第0位=启用/禁用传感器1第1位=启用/禁用传感器2 0-65535立方厘米 0=舌簧开关技术（辅助输入）1=搅拌器停止（辅助输入）2=主料桶高液位（辅助输出）3=主料桶低液位（辅助输出）4=副料桶低液位（辅助输出）5=PLC（辅助输出） 334291K 39 附录A-Modbus变量图 Modbus寄变量存器 寄存器访问尺寸 注释/单位 配置文件设置块每一配置文件块有数量为12台的一组寄存器。
配置文件（1-4）是寄存器数值的第四位数（X）对应于所定义的实际用户配置文件。
例如，寄存器405x00将表示405100、405200、405300和405400。
405x00 最小压力/力 读/写 16位压力单位，参见表
7。
405x01 压力/力目标 读/写 16位压力单位，参见表
7。
405x02 最大压力/力 读/写 16位压力单位，参见表
7。
405x03 最小流量 读/写 16位流量单位，参见表
7。
405x04 流量目标 读/写 16位流量单位，参见表
7。
405x05 最大流量 读/写 16位流量单位，参见表
7。
405x06 模式选择 读/写 16位0=压力，1=流量 405x07 BPR（背压调节器）%打开 读/写 16位 值将为0-100（大约1-100磅/平方英寸，参见手册332142有关BPR（背压调节器）控制组件信息 405x08 压力/力最小警报类型 读/写 16位0=限值,1=偏差,2=警报 405x09 压力/力最大警报类型 读/写 16位0=限值,1=偏差,2=警报 405x10 流量最小警报类型 读/写 16位0=限值,1=偏差,2=警报 405x11 流量最大警报类型 读/写 16位0=限值，1=偏差，2=警报 40 334291K 附录A-Modbus变量图 注意：请参见故障代码排除,page24，了解每个警报的说明。
Table5警报位 404112-泵事件1—高位字 位 事件类型 事件代码
0 偏差
1 — T3D_—
2 警报 P6D_
3 偏差 故障
4 公告 MND_
5 警报 V1M_
6 偏差 T2D_
7 警报 WNC_
8 警报 CCN_
9 警报 10 — WMC_— 11 偏差 WSC_ 12 偏差 END_ 13 警报 A4N_ 14 警报 T4D_ 15 警报 WCW_ 404113-泵事件1—低位字 位 事件类型 事件代码
0 警报 K1D_
1 偏差 K2D_
2 警报 K4D_
3 偏差 K3D_
4 警报 P1I_
5 偏差 P2I_
6 警报 P4I_
7 偏差 P3I_
8 警报 V1I_
9 警报 V4I_ 10 警报 V1I_ 11 警报 CAD_ 12 偏差 CBN_ 事件名称过热偏差保留压力传感器缺失软件故障维护计数交流电源失电低温版本不匹配IPC通信内部软件故障保留当前配置文件设定值为0编码器/冲程范围校准进行中过流过热警报用单下缸体模式显示的双下缸体系统 事件名称最小速度最小速度最大速度最大速度最小压力最小压力最大压力最大压力欠压过压高压120伏CAN通信泵处理器间通信错误 334291K 41 附录A-Modbus变量图 13 警报 14 警报 15 — WXD_WSD_— 404116-泵事件2—高位字 位 事件类型
0 —
1 —
2 — 事件代码———
3 偏差
4 偏差
5 偏差
6 公告
7 警报 CAD_E5D_E5N_ENDCCCC_
8 偏差
9 警报 10 公告 11 — 12 — 13 — 14 — 15 — ELI_A5N_ELD_————— 404117-泵事件2—低位字 位 事件类型
0 公告
1 公告
2 警报
3 — 事件代码E5F_ENN_WNN_—
4 公告
5 公告
6 警报
7 —
8 —
9 — 10 — 11 — E5S_E5U_V9M_————— 42 电路板硬件无效下缸体尺寸保留 事件名称保留保留保留泵CAN通信错误编码器校准失败冲程校准失败编码器/冲程范围校准进行中泵在启动时无法找到显示器意外热板重置过流保留保留保留保留保留保留 事件名称X2校准错误，速度太快X2校准已完成配备双下缸体模式显示的单下缸体系统保留双下缸系统校准停止或中断双下缸系统校准不稳定启动时检测到电源电压较低保留保留保留保留保留 334291K 12 — — 保留 13 — — 保留 14 — — 保留 15 — — 保留 附录A-Modbus变量图 334291K 43 附录A-Modbus变量图 404114-显示事件—高位字 位 事件类型 事件代码
0 偏差 P6CX
1 警报 L1AF
2 偏差 P3CB
3 警报 P4CB
4 偏差 P2CB
5 警报 P1CB
6 偏差 P7CX 7其他 警报— P9CX— 404115-显示事件—低位字 位 事件类型 事件代码
0 警报 P5D_
1 偏差 P1D_
2 偏差 CAG_
3 偏差 C3GX
4 警报 C4GX
5 偏差 P9D_
6 公告 EBCX
7 偏差 L3AO
8 警报 L4AO
9 偏差 L2AO 10 警报 L1AO 11 偏差 F2FO 12 警报 F1FO 13 偏差 L6CA 14 警报 L6CB 15 警报 CACX 事件名称压力传感器故障主料桶冻结警报压力传感器2高偏差压力传感器2高警报压力传感器2低偏差压力传感器2低警报压力增量偏差压力增量警报保留 事件名称传感器作业冲突不平衡荷载未检测到电磁阀保持活动信号Modbus通信丢失Modbus通信丢失最大不平衡荷载（x2系统）运行/停止开关闭合主料桶高偏差主料桶高警报主料桶低偏差主料桶低警报无流量填料泵偏差无流量填料泵警报端口84至20毫安开路端口94至20毫安开路显示器CAN通信警报 44 334291K Table6泵状态和控制位 404100-泵状态位 位 含义
0 如果泵正在尝试移动，则读数为
1 1 如果泵实际在移动，则读数为
1 2 如果存在任何当前警报，则读数为
1 3 如果存在任何当前偏差，则读数为
1 4 如果存在任何当前警告，则读数为
1 5 设置已改变
6 保留
7 运行/停止开关闭合
8 配置文件1已改变
9 配置文件2已改变 10 配置文件3已改变 11 配置文件4已改变 12 其他为未来料桶事件保留 404202-泵控制位 位 含义
0 读数0表示当前警报或偏差。
重置为1以进行清除。
1 设置为1以重置批次总量
2 设置为1以重置维护计数器 其他 保留以备将来使用-仅写入
0 附录A-Modbus变量图 334291K 45 附录A-Modbus变量图 Table7单位 单位类型压力压力 速度流量 容量† 转数†† 可选单位 百分比psi巴兆帕转/分钟升/分钟加仑/分钟立方厘米/分钟盎司/分钟转/分钟升 加仑 泵转数 寄存器单位 不适用403208=0403208=1403208=2不适用403210=0403210=1403210=2403210=3403210=4403209=0 403209=
1 不适用 将寄存器值转换为单位值压力=寄存器压力=寄存器压力=寄存器/10压力=寄存器/100速度=寄存器/10流量=寄存器/10流量=寄存器/10流量=寄存器流量=寄存器流量=寄存器/10容量=1000*高+低/10容量=1000*高+低/10转数=10000*高+低 1单位的寄存器值 1=1%压力1=1磅/平方英寸10=1.0巴100=1.00兆帕10=1.0转/分钟10=1.0升/分钟10=1.0加仑/分钟1=1立方厘米/分钟1=1盎司/分钟10=1.0转/分钟0（高）/10（低）=1.0升0（高）/10（低）=1.0加仑0（高）/1（低）=1转数 †将容量寄存器读数转换为单位的示例：如果寄存器404106（容量高字）的读数为12，且寄存器404107（容量低字）的读数为34，则容量为12003.4升。
12*1000+34/10=12003.4。
††将转数寄存器读数转换为单位的示例：如果寄存器404108（转数高字）的读数为75，且寄存器404109（转数低字）的读数为8000，则容量为758,000转。
75*10000+8000=758000。
46 334291K 附录B-通过PLC进行泵控制 附录B-通过PLC进行泵控制 该指南介绍了如何使用附录A中的信息通过PLC远程控制泵。
这些步骤涵盖了基本的泵控制直至更高级的监控和警报控制功能。
首先按照设置屏幕中的所有说明正确配置系统是至关重要的。
测试通过显示器控制时泵操作是否正确。
确保显示器、光纤、通信网关和PLC连接正确。
参考通信配件包手册。
使用设置屏幕12启用远程控制并设置您的modbus偏好。
1.启用PLC控制：将寄存器404200设置为
1。
2.运行泵：设置寄存器404201输入0表示已停止，1到4表示配置文件。
3.查看泵配置文件：读取寄存器404201此寄存器自动更新以反映泵的实际状态。
如果通过显示器更改配置文件，则此寄存器也会更改。
如果泵由于警报停止运行，则此寄存器的读数将为
0。
334291K 47 附录B-通过PLC进行泵控制
4.查看泵状态：读取寄存器404100以查看泵状态。
请参见附录A中的表6了解每一位的说明。
•示例1：如果泵当前正在移动，则寄存器404100的第1位读数为
1。
•示例2：如果泵当前出现警报，则寄存器404100的第2位读数为
1。
5.监控器警报和偏差：读取寄存器404112到404115。
这些寄存器中的每一位对应一个警报或偏差。
请参见附录A中的表
5。
I •示例1：压力降至在设置屏幕2上输入的最小设定值以下。
如果最小压力设置为警报，则显示在寄存器404113的第4位上；如果最小压力设置为偏差，则显示在寄存器404113的第5位上。
•示例2：已在设置屏幕8上为系统设置压力传感器，但未检测到任何传感器。
将显示在寄存器404114的第1位上。
6.监控泵转速、流速和压力：读取寄存器404101到404105。
请注意，只有将压力传感器连接到显示器时才可显示压力。
寄存器404104显示了1号传感器上的压力。
寄存器404105显示了2号传感器上的压力。
请参见附录A中的表7了解这些寄存器的单位。
•示例1：如果寄存器404101的读数为75，则泵速为7.5转/分钟。
•示例2：如果寄存器404103的读数为67，则泵在以67%的压力工作。
7.重置当前警报和偏差：清除导致警报出现的条件。
请将寄存器404202第0位设置为1以清除警报。
由于出现警报，该泵的信息将被记录到配置文件
0。
将404201设置到配置文件，然后再次运行泵。
48 334291K 应用注释1-流量模式对比压力模式 大多数应用需要始终运行在流量模式下，并利用背压调节器控制线路压力。
这可以确保涂料浓度始终符合颗粒悬浮的目标值。
•为确定泵机是否可以仅在流量模式下工作，需用最大流量需求进行测试，并打开所有机器人下落板和喷枪等装置。
然后检查泵出口压力，查看BPR是否可以保持此压力。
如果可以，则无需压力模式。
•如果BPR无法在涂料需求峰值期间保持流体压力，则需要在生产过程中执行压力模式。
在此模 附录B-通过PLC进行泵控制 式下，泵机速度将加快，以匹配生产需求和保持目标压力。
当需求下降时，泵速也会自动减小，以保持压力。
使用此模式意味着可以在压力模式和流量模式之间来回切换；生产时采用压力模式，停产时采用流量模式。
关于此种情况的注意事项，请参见以下应用注释。
应用注释2-泵设定值转换 对于流速和压力设置存在周期性变化的应用，比如在停产期间，务必考虑以下事项： •泵机处于压力模式时，如果管线背压大于等于泵机压力设定值，则机器会在任意时间完全停止工作。
•粘度不停变化可以增大管线背压，当从流量模式切换到压力模式时，泵机不会运转，这时需要一个更高的新设定压力来克服增大的背压。
•我们建议在切换至压力模式之前读取当前压力或力值，然后借此获得新的压力设定值——如果电机在未配备压力传感器的情况下运转（即力/%模式），则将从寄存器404103中读取。
•如果电机利用压力传感器1进行控制，则从寄存器404104中读取，或利用压力传感器2进行控制时从寄存器404105中读取——对于采用气动BPR的应用，可利用配置文件中的BPR设定值，通过GracoBPR控制器配件包(24V001)管理统。
•在停产流量模式下，寄存器405107（对于配置文件X则为405X07）可设为0(%)，以便完全打 开BPR。
这可以使目标流量在低压下流动，从而降低能耗。
例如： 利用配置文件
1，当处于停产模式时，泵机设为流量模式（寄存器405106=1），流速目标设定值为8加仑/分（30升/分）（寄存器405104=80），配置文件最大设定压力保持为系统默认值。
在切换至压力模式之前，保存寄存器404104中的当前压力值（电机根据压力传感器1提供的反馈进行控制），将此值用于寄存器405101目标压力的新设定值。
然后将模式寄存器(405106)设为0（压力模式） 注意：您仅可利用配置文件1（4个可用）通过较少的寄存器控制泵机。
但若要配置多个配置文件，则上述情况可用于405X01是配置文件X的目标压力、405X04是配置文件X的目标流速以及其他配置文件目标数值的情况。
334291K 49 附录E-系统配置 附录E-系统配置 这些配置图显示基本的通信链接。
要创建一个使用压力传感器,BPR控制,或关闭开关的系统,请咨询你的固瑞克（Graco)分销商。
本地控制连接单一显示以及在一条线路上的一台或多台泵 通讯等效
D P3† CP1† P#
1 P2† CP1†P(n)P3† P2† JD：显示C：CAN电缆P#：泵编号P(n)：尾泵；一条线路上所允许的最大数量=8J：跳线†设备上的电缆插头；请参见电缆连接,page5
D P#
1 P(n) P#
2 P#
3 注意：如果任何两个设备之间的物理连接失效，则整条线路上的所有设备将关闭。
如果安装有跳线的泵没有被驱动,那么，所有的泵将停止工作。
50 334291K 连接远程控制 附录E-系统配置 FOCMRS485MODBUSRTUGPLCRx†Tx†
S FP1†Rx P6† P1†P4†P6† P1† Tx Rx Tx D#
1 D#
2 D(n) P2† P5†F«P2† P5†F« TxP3†Rx TxP3†Rx P2†P3†
C P1† P#
1 P2†
C P1† P(n)P3† P2†
J FOCM：光纤转换器模块(24R086)G：Graco公司网关D#：显示编号D(n)：最后显示P#：泵编号P(n)：尾泵；一条线路上所允许的最大数量=8J：跳线S：运行/停止开关F：光缆C：CAN电缆†设备上的电缆插头；请参见电缆连接,page5 CP1†P#1P3†P2† CP1†P#1P2†
J C P1† P(n)P3† P2†
J *如果任何2台显示器之间的远程通信失效，那么，在远程控制停止后，所有的泵将被连接到显示器上。
远程控制停止后，泵仍然可以由链接它们的显示器进行本地控制。
注意：如果使用一个带有运行/停止开关键的显示器,激活此开关将停止所有连接到此显示器上的泵。
334291K 51 附录E-系统配置大配置 FOCM RS485MODBUSRTUPLC GE RS485MODBUSRTU FOCM FD#
1 FD#
2 FD#
3 FD#
4 F D#
5 D#
6 D#
7 D#
8 C
C C
C P
P P(n) P(n)
C C
J J
P P(n) JC P(n)
J FOCM：光纤转换器模块(24R086)G：Graco公司网关D#：显示编号D(n)：最后显示P#：泵编号P(n)：尾泵；一条线路上所允许的最大数量=8J：跳线S：运行/停止开关F：光缆C：CAN电缆E：以太网或其它现场总线电缆
C P(n) P(n) P(n) P(n)
J J
J J 注意：如果单个显示器的通信线路损坏，这个配置将降低了停运泵的数量。
52 334291K 附录E-系统配置 配置部件 配置的零部件需要购买单独的链接部件。
请为您的配置选择长度合适的电缆。
标识FOCM 零件编号24R086
M 24N978
F 17T898 16M172 16M173 17Z418 17B160
G 15V331 描述光纤转换器模块,包含有一个光纤连接模块;在一台FOCM中，如果要为额外的显示器进行FOCM配置，需要至少3块额外的光纤连接模块。
模块，光纤连接光纤电缆,使用时，需要一对光纤电缆去链接每台设备。
10英尺（3米）50英尺（15米）100英尺（30米）165英尺（50米）330英尺（100米）网关 334291K 53 附录D-控制模块编程 附录D-控制模块编程 为了避免火灾及爆炸，除非将设备移出危险性（易爆环境）场所，否则不得连接、下载或拆卸令牌。
•模块中的所有数据可能会重置为工厂默认设置。
升级前，请将所有设置和用户喜好记录好，以便升级后恢复。
•每个系统的最新软件版本可在的网站中找到。
5.加载软件时，红色指示灯（L）将闪烁。
软件完成加载后，红色指示灯熄灭。
注意 为了防止破坏软件，不要取出令牌，关闭系统电源，或断开任何模块，除非状态屏幕显示更新完成。
6.当显示器打开时，下面的屏幕将出现。
软件升级说明 注意：如果令牌软件的版本与已编程模块上软件相同，那么，不会有问题发生（包括闪烁红灯）。
尝试多次进行模块编程也不会出现任何损害。
1.关闭系统电源切断Graco控制模块上的电源注意：另外软件更新可以不用切断电源，使用设置屏幕16（日期和时间）上的系统重置按钮，在插入令牌后启动更新即可。
2.卸下盖板（C）。
电机的通信已建立。
7.等待更新完成注意：更新完成的大约时间会显示在下面的进度条上。
8.更新完成。
图标指示更新成功/失败。
除非更新没有成功，否则不可从插槽中取出令牌。
3.将地图令牌(T)插入槽口并压牢。
注意:令牌没有应遵循的方向。
4.给Graco公司的控制模块供电。
54 图标 描述更新成功。
更新失败。
更新完成，无需变更 334291K
9.按继续。
如果令牌还在插槽中，远程加载程序将重新开始。
如果更新重启，返回到步骤5进行。
附录D-控制模块编程 10.关闭系统电源切断Graco公司的控制模块电源。
11.如果令牌还在插槽中，从插槽中取出令牌12.重新安装维修盖并用螺丝（S）固定。
334291K 55 Graco标准保修 对于文中提及的所有由Graco生产并标有其名称的设备，Groco保证其发售给最初购买者时工艺和材料无缺陷。
除了Graco公布的任何特别、延长或有限担保以外，Graco将从销售之日起算提供十二个月的担保期，修理或更换任何Graco认为有缺陷的设备零配件。
本担保仅在设备按照Graco的书面建议安装、操作和维护时适用。
对于一般性的磨损或者由于安装不当、误用、磨蚀、锈蚀、维修保养不当或不正确、疏忽、意外事故、人为破坏或用非Graco公司的零配件代替而导致的任何故障、损坏或磨损均不包括在本担保书的担保范围之内而且Graco公司不承担任何责任。
Graco也不会对由非Graco提供的结构、附件、设备或材料与Graco设备不兼容，或不当设计、制造、安装、操作或对非Graco提供的结构、附件、设备或材料维护所导致的故障、损坏或磨损承担任何责任。
本担保书的前提条件是，以预付运费的方式将声称有缺陷的设备送回给Graco公司授权的经销商，以核查所声称的缺陷。
如果核实所声称的缺陷，Graco将免费修理或更换所有缺陷零配件。
设备将以预付运费的方式退回至原始购买者。
如果设备经检查未发现材料或工艺上的任何缺陷，则将以合理的费用进行维修，费用可能包括零件、人工和运输费用。
该保修具有唯一性，可代替任何其他保证，无论明示或暗示，包括但不限于保证适销性或适用某特定目的的保证。
以上所列为违反担保情况下Graco公司的唯一责任和买方的唯一补偿。
买方同意无任何其它补救措施（包括但不限于利润损失、销售损失、人员伤害或财产损害的意外损害或继发性损害，或任何其他意外损失或继发性损失）。
任何针对本担保的诉讼必须在设备售出后两
(2)年内提出。
对与销售的但不是Graco生产附件、设备、材料或零配件，Graco不做任何担保，放弃所有隐含适销性和适用于某一特定用途的担保。
所售出的非Graco生产的零配件（如电动马达、开关、软管等）受其制造商的保修条款（如果有）约束。
Graco将为购买者提供合理帮助，以帮助购买者对违反该等保修的行为进行索赔 在任何情况下，Graco不会对由Graco所提供的设备或销售的产品或其他任何产品的装置、性能或使用所造成的间接、意外、特殊或继发性损害承担任何责任，不论是否因为违反合同、违反担保、Graco的疏忽或任何其他原因。
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MM3A2527 Graco总部：明尼阿波利斯国际办事处：比利时、中国、日本、韩国GRACOINC.及子公司•
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修订版K，2020年6月
仅适合专业用途。
重要安全说明请阅读本手册、提供的ADCM手册和E-FloDC手册中的所有警告和说明。
妥善保存这些说明。
请参见单独的手册（已提供）了解24L097高级显示控制模块（ADCM）的完整警告和认证信息。
334291K ZH PROVENQUALITY.LEADINGTECHNOLOGY. Contents 相关手册...................................................3型号.........................................................3 控制模块.........................................................4 安装................................................................4安装控制模块............................................4电缆连接...................................................5 操作................................................................6模块屏幕...................................................6模块按键...................................................6屏幕导航和编辑.........................................8初始设置...................................................8 运行屏幕.........................................................9运行屏幕1..................................................9运行屏幕2..................................................9运行屏幕3..................................................10运行屏幕4..................................................10运行屏幕5..................................................11运行屏幕6-9和10-13..................................11 设置屏幕.........................................................12设置屏幕1..................................................12设置屏幕2..................................................13设置屏幕3..................................................13设置屏幕4..................................................14设置屏幕5..................................................15设置屏幕6..................................................15设置屏幕7..................................................16设置屏幕8..................................................16设置屏幕9..................................................17设置屏幕10................................................17设置屏幕11和12........................................18设置屏幕13和14........................................18 设置屏幕15................................................19设置屏幕16................................................19设置屏幕17................................................20设置屏幕18................................................21设置屏幕19................................................21设置屏幕20................................................22设置屏幕21................................................22设置屏幕22................................................23设置屏幕23................................................23 故障代码排除...................................................24 零配件.............................................................2724P822控制模块配件包（单相，侧装）.............................................2717V232控制模块配件包（三相，侧装）.............................................2817W754顶部安装支架配件包.....................28 附件................................................................29BPR控制器配件包24V001..........................29启/停开关配件包16U729.............................30用于4球柱泵24R050的压力传感器配件包，用于2球柱泵24Y245的压力传感器配件包............................31 附录A-Modbus变量图....................................33 附录B-通过PLC进行泵控制...........................47应用注释1-流量模式对比压力模式............49应用注释2-泵设定值转换.........................49 附录E-系统配置.............................................50 附录D-控制模块编程........................................54软件升级说明............................................54
2 334291K 相关手册 手册号3A25263A20963320133A05393343593A4030 描述E-Flo直流电机零配件说明手册E-Flo直流四球柱塞泵零配件说明手册高级显示控制模块(ADCM)零配件说明手册4球式下缸体零配件说明手册E-Flo直流2000、3000和4000循环泵零部件说明手册智能涂装炊具说明 型号 部件号24P82124P82224X59917V232 系列BBBB 描述仅显示器单相单相（仅与EM0014和EM0024电机型号结合使用）三相 334291K
3 控制模块 控制模块 用户通过控制模块界面进入选择屏幕，并查看设置和操作相关信息。
屏幕背光在工厂预设为开启，甚至在屏幕不活动时。
参见设置屏幕19,page21设置亮度和背光计时器。
按下任意键可恢复设置。
按键用于输入数字数据、进入设置屏幕、浏览屏幕内容、滚动屏幕及选择设置值。
安装 安装控制模块
1.关闭并锁定电机电源。
2.仅对于单相型号，使用螺丝(5a)将跳线连接器
(5)安装在电机上方的两个端子上。
三相型号没有跳线连接器。
注意：若要同时连接多达8台电动机，请参见E-FloDC电动机手册(3A2526)中的附录
A，其中的控制模块是可供参考的本质安全型（IS）设备。
注意：参见附录C有关不同的多单元拓朴信息。
3.装配支架配件包（6a-6f）以及支座和扎带（11，12），如图所示。
4.在支架（6a）上安装模块
（1），确保支架底部的压片卡入模块槽中，同时支架上边缘将模块固定到位。
5.使用扎带（12）连接附件电缆（C）以防拉扯，如图所示。
参见电缆连接,page5。
6.对电机恢复供电。
Figure1安装控制模块（图示为单相型号）
4 334291K 安装 电缆连接 订购表1中的附件电缆（C）。
将电缆连接到控制模块底部的端口3（参见图2）。
将电缆另一端连接到电动机上的电源端子（PT）（参见图3）。
按照表2中的描述连接其他电缆。
Table1CAN电缆 电缆零配件号16P911 16P912 描述 本质安全型CAN电缆，母头x母头，3英尺（1米）本质安全型CAN电缆，母头x母头，25英尺（8米） Table2ADCM电缆连接 ADCM端口号1234 5678910 连接器用途 光纤RX-连接到光纤转换模块 光纤RX-连接到光纤转换模块 电源和CAN通信 •启/停输入（针2）•填料泵输出（针3）•舌簧开关输入（针4）•搅拌器停止输入（针4）•料桶高输出（针4）•料桶低输出（针4）•辅助输出（针4） 光纤RX-连接到下一ADCM 光纤TX-连接到下一ADCM 压力传感器
1 BPR控制4-20毫安输出 主料桶液位监视仪 压力传感器
2 Figure2ADCM连接器Figure3电动机电源端子 334291K
5 操作 操作 模块屏幕 控制模块有两组屏幕：运行和设置。
有关详细信息，参见运行屏幕,page9和设置屏幕,page12。
按下 以在运行屏幕和设置屏幕之间切换。
运行和设置屏幕上显示的信息与Modbus寄存器相符。
参见附录A-Modbus变量图,page33。
注意：屏幕根据负载要求自动调节亮度。
注意 为防止软键按钮受损，请勿用尖锐物体（如钢笔、塑料卡片或指甲）按压这些按钮。
模块按键 图4为控制模块的显示和按键视图。
表2说明控制模块上薄膜按键的功能。
当浏览屏幕时，您会注意到大部分信息通过图标而不是文字进行传达，以简化全球性沟通交流。
运行屏幕,page9和设置屏幕,page12中的屏幕详情说明了每个图标指代的内容。
两个软键为薄膜按键，其功能与按钮左边的屏幕内容相关。
Figure4控制模块键盘和显示
6 334291K Table3模块按键 薄膜按键 切换：在运行屏幕和设置屏幕之间切换。
操作 软键 进入屏幕：高亮可编辑的数据。
还可以更改上/下箭头功能，这样就可以在屏幕数据字段之间移动，而不是在屏幕之间移动。
取消/错误重置：在排除故障原因后清除警报。
如果没有要清除的警报，则此按键会将现用泵的配置文件设为停止。
还可用于取 消输入数据，然后恢复原始数据。
注意：泵机停止功能可以在设置屏幕16中禁用。
退出屏幕：退出数据编辑。
上/下箭头：在屏幕之间或屏幕上的字段之间移动或增加或减少可编辑字段中的数值。
回车：按下以激活编辑字段，或接受菜单中的高亮选项。
软键：因屏幕而异。
参见右侧软键列。
右：当编辑数字字段时向右移动。
当所有数字正确时，再次按下以接受输入条目。
重置：将累加器重置为零。
激活配置文件：默认情况下禁用该软键，仅当选中设置屏幕23,page23的配置文件锁定时才显示在设置 屏幕1-4上。
按下以激活刚编辑过的配置文件。
搜索：在运行屏幕1中按下键，使当前泵闪烁以供确认。
确认：按下确认键则软件更新包括在内。
334291K
7 操作 屏幕导航和编辑 参考此部分了解有关屏幕导航、输入信息和做出选择的说明。
所有屏幕 •使用上下箭头键 在屏幕之间移动。
•按进入屏幕键进入屏幕。
屏幕上的第一个数据字段高亮显示。
•使用箭头键 高亮显示想要更改的数据。
•按回车键进行编辑。
•按取消键进行取消。
•当所有数据均正确无误时，请按下退出屏幕键 退出屏幕。
然后使用上下箭头键 移动至 新屏幕或使用切换图标屏幕间移动。
在设置屏幕和运行 菜单字段 •使用上下箭头键确选项。
高亮显示菜单中的正 •按输入图标进行选择。
复选框字段复选框字段用于在软件中启用或禁用各项功能。
•按下回车键在勾选•如果框中存在复选标记 和空白框之间切换。
，则已启用功能。
重置字段 重置字段作用于累加器。
按下累加器重置键可将字段重置为零。
初始设置 注意：在设置屏幕1到4中创建泵配置文件之前，您必须在设置屏幕5到22中设置系统参数，如下所示。
1.按锁定图标现。
进入设置屏幕。
设置屏幕1出
2.滚动到设置屏幕
5。
数字字段 •该字段的第一位高亮显示。
使用上下箭头键更改数字。
•按右箭头键移动至下一位。
•当各位数均已正确后，再次按下右箭头键以 接受该数字。
3.参见设置屏幕5,page15,并选择系统中使用的下缸体。
4.继续设置设置屏幕6,page15到设置屏幕23,page23上的系统参数。
5.滚动到设置屏幕
1。
为每一台泵建立配置文件。
参见设置屏幕1,page12到设置屏幕4,page14。
8 334291K 运行屏幕 运行屏幕 运行屏幕显示已选泵和配置文件的当前目标值和性能。
任何警报都显示在屏幕右侧的侧边栏中。
屏幕6-9和10-13显示当前泵最后20条警报的日志。
可以在运行屏幕1、2和3上更改当前泵和配置文件。
运行屏幕
1 该屏幕显示已选泵和配置文件的信息。
图标周围的框表示当前泵和配置文件的运行模式（压力或流量）。
运行屏幕
2 此屏幕显示使用监控器将控制设定点传递至变频驱动(VFD)（也称为变频器）来控制电动搅拌器的信息。
Figure5运行屏幕
1 运行屏幕1的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
从菜单 选择停止选项 停止泵。
显示当前泵速（转/分钟）。
显示当前泵压力（百分比）。
如果使用传感器，则该图标替换为压力图标。
若要设置压力传感器，参见设置屏幕8,page16和设置屏幕9,page17。
显示当前流速，采用在设置屏幕16,page19中选定的单位。
向当前泵发送使用闪烁代码9的信号以供识别。
Figure6运行屏幕
2 运行屏幕2的按键 选择此框并在0–100%之间设置搅拌器的速度设定点。
选择此框可禁用搅拌器的网络控制并防止IPK触摸屏幕修改变频驱动/变频器设定点。
选择此框并按住软键以所选配置文件手动运行泵。
此功能可让用户在料桶液位低警报之后运行电机清空料桶。
选择此框体，按住软键按钮，手动控制填料泵电磁阀输出。
当前主料桶容积百分比。
此字段仅在料桶传感器启用时填充数据。
参见设置屏幕17,page20。
334291K
9 运行屏幕 运行屏幕
3 该屏幕显示当前泵和配置文件的压力设置。
压力测量单位可以是磅/平方英寸、巴和兆帕。
注意：根据设置选择，某些字段为灰色。
运行屏幕
4 该屏幕显示当前泵和配置文件的流体流量设置。
流体流量的测量单位可以是升/分、加仑/分、立方厘米/分、盎司/分或转/分。
注意：根据设置选择，某些字段为灰色。
Figure7运行屏幕
3，图示为压力模式 运行屏幕3的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
从菜单 选择停止选项 停止泵。
显示在设置屏幕2,page13中选择的最大流体压力。
参见设置屏幕4,page14设置或禁用压力警报。
显示在设置屏幕2,page13中选择的目标压力。
显示在设置屏幕2,page13中选择的最小流体压力。
参见设置屏幕4,page14设置或禁用压力警报。
Figure8运行屏幕
4，图示为压力模式 运行屏幕4的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
从菜单 选择停止选项 停止泵。
显示在设置屏幕3,page13中选择的最大流速和最大转速。
参见设置屏幕4,page14设置或禁用流量警报。
显示在设置屏幕3,page13中选择的目标流速。
显示在设置屏幕3,page13中选择的最小流速。
参见设置屏幕4,page14设置或禁用流量警报。
10 334291K 运行屏幕
5 该屏幕显示传感器1和2的电流压力读数。
压力可以显示为磅/平方英寸（psi）、巴（bar）或兆帕（MPa）参见设置屏幕21,page22。
运行屏幕 运行屏幕6-9和10-13 运行屏幕6–9（单台或x2父级泵）和10–13（x2子级泵）显示最后20个警报的日志以及日期和时间。
当前泵显示在屏幕左上角的框中。
如需错误代码，请参见故障代码排除,page24。
Figure9运行屏幕5运行屏幕5的按键 显示传感器1的压力。
显示传感器2的压力。
显示传感器1和传感器2之间的压差。
Figure10运行屏幕
6 334291K 11 设置屏幕 设置屏幕 使用设置屏幕访问泵设置和附件功能。
参见屏幕导航和编辑,page8，了解有关如何选择和输入数据的信息。
屏幕上取消激活的字段为灰色。
注意：在设置屏幕1–4上设置配置文件之前，请在设置屏幕5–22上进行初始设置以建立系统配置并对显示的数据有所影响。
设置屏幕
1 使用此屏幕为所选泵和配置文件设置操作模式。
Figure11设置屏幕
1 设置屏幕1的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
从菜单选择运行模式（力/压力或流量）。
•在力/压力模式下，电机调整泵的转速来保持在设置屏幕2上设置的流体压力百分比。
如果流量限值在目标压力前到达，那么设备会停止驱动压力（如果设置为警报）。
•在流量模式下，电机保持恒定速度以保持在设置屏幕3上设置的目标流速。
不管流体压力如何，直到泵的最大工作压力为止。
如果该系统配备背压调节器（BPR），请将BPR的目标空气压力设置为0％到100％（约1到100磅/平方英寸）。
将未配备BPR的系统的该字段设置为000。
此值代表BPR关闭的百分比。
如果此值大于零，则没有BPR系统，显示错误代码L6CA。
默认情况下禁用该软键，仅当选中设置屏幕23,page23的配置文件锁定方框时才显示。
按下以激活刚编辑过的配置文件。
12 334291K 设置屏幕 设置屏幕
2 使用此屏幕为已选泵和配置文件设置最大、目标和最小力/流体压力。
在力/压力模式下，可设置目标力/流体压力。
在流量模式下，可设置最大力/流体压力。
在力/压力或流量模式下，可设置最小压力。
参见设置屏幕4,page14，以指定当泵开始超出设定界限运行时的系统响应方式。
设置屏幕
3 使用此屏幕设置所选泵和配置文件的流速设定值。
在压力模式下，将设置最大流速。
在流量模式下，设置目标流速。
在压力或流量模式下，可设置最小流速。
参见设置屏幕4以指定当泵开始超出设定界限运行时的系统响应方式。
注意：与流速单位毫升/分钟一样，可以显示的最大值是9999.。
如果此字段值显示####，则保存的值超出范围。
转到设置屏幕16,page19将流速更改为更大的单位。
返回到此屏幕，将设定值减小显示范围内的较低值，然后将流速单位重置为立方厘米/分钟。
Figure12设置屏幕
2 设置屏幕2的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
在流量模式下，将最大泵流体力/压力设置为泵最大压力的百分比。
该字段未用在压力模式下。
注意：如果配置文件不具有最大压力设定值，则电机将无法运行并显示WSCX错误代码。
在力/压力模式下，将力/流体压力目标值设置为泵最大压力的百分比。
该字段未用在流量模式下。
注意：如果启用闭环压力，则目标压力将显示为压力值（磅/平方英寸、巴、兆帕）而不是最大压力的百分比。
参见设置屏幕8,page16以启用闭环压力控制。
或者，将最小泵力/流体压力设置为泵最大力/流体压力的百分比。
默认情况下禁用该软键，仅当选中设置屏幕23,page23的配置文件锁定方框时才显示。
按下以激活刚编辑过的配置文件。
Figure13设置屏幕
3 设置屏幕3的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择配置文件（1到4）。
在流量模式下，设置目标流速。
该字段未用在压力模式下。
在压力模式下，将设置最大流速。
软件计算达到该流速所需的泵转数。
该字段未用在流量模式下。
注意：如果配置文件不具有最大流速设定值，则电机将无法运行并显示WSC_错误代码。
或者，设置最低流速。
默认情况下禁用该软键，仅当选中设置屏幕23,page23的配置文件锁定方框时才显示。
按下以激活刚编辑过的配置文件。
334291K 13 设置屏幕 设置屏幕
4 使用此屏幕指定当泵开始超出在设置屏幕2和设置屏幕3上设立的压力和流量设定值运行时系统会做何响应。
操作模式（压力或流量，在设置屏幕1上设置）确定了当前有效的字段。
Figure14警报偏好菜单•/限值：泵继续运行，未发出警报。
–最大压力设置为限值：如有必要，系统会降低流量以防止压力超出限值。
–最大流量设置为限值：如有必要，系统会减小压力以防止流量超出限值。
–最大压力或流量设置为限值：系统不采取任何措施。
如果无最小压力或流量设定值，请使用此设置。
–压力限值错误包括P1I_、P2I_、P3I_和P4I_。
–流速错误包括K1D_、K2D_、K3D_和K4D_。
•偏差：系统提醒您出现问题，但是泵可能继续运行并超过了最大或最小设定值五秒，直到达到系统的绝对压力或流量界限。
•警报：系统提醒您出现警报的原因，然后关闭泵。
注意：警报触发时间取决于当前测量值与设定限值的偏离程度。
设置屏幕4的按键 若要启用压力警报： •第1行（压力最大值）：选择限值、偏差或警报。
对于防空打控制，将最大流量设置为警报。
如果流速超过在设置屏幕3上 输入的最大值五秒，则警报符号显示在屏幕上，且泵将关闭。
•第2行（压力最小值）：选择限值、偏差或警报。
若要检测插入的过滤器或管道，将最低流量设置为偏差。
如果流速降至在设置屏幕3上输入的最小值之下，则 偏差符号显示在屏幕上，警告用户应采取措施。
泵继续运行。
若要启用流速警报： •第3行（流量最大值）：选择限值、偏差或警报。
为防止连接的设备压力过大，可将最大压力设置为“限值”。
•第4行（流量最小值）：选择限值、偏差或警报。
对于防空打控制，将最低压力设置为警报。
如果软管爆裂，泵速不会改变，但是背压下降。
当压力降至在设置屏幕2上输入的最小值时，警报符 号显示在屏幕上，且泵关闭。
若要检测插入的过滤器或管道，将最大压力设置为偏差。
当压力超过在设置屏幕2上输入的最大值时，偏差符 号显示在屏幕上，警告用户应采取措施。
泵继续运行。
默认情况下禁用该软键，仅当选中设置屏幕23,page23的配置文件锁定方框时才显示。
按下以激活刚编辑过的配置文件。
14 334291K 设置屏幕 设置屏幕
5 使用此屏幕可为各台泵设置下缸体泵尺寸（立方厘米）。
默认值为空白；请选择正确的下缸体尺寸或自定义。
如果选择自定义，请输入下缸体尺寸（立方厘米）。
此屏幕还激活了慢送模式，允许用户定位马达/泵的轴承，使其处于连接或断开状态。
注意：已选下缸体为750立方厘米时，电动机将限制其压力输出，以防止超出下缸体的压力额定值。
设置屏幕
6 使用此屏幕可查看总数累加器值和设置或重置批量累加器。
Figure15设置屏幕
5 设置屏幕5的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
选择以启用慢送模式。
使用箭头键上移或下移电机或泵轴。
从菜单中选择正确的泵下缸体尺寸。
默认值为空白。
如果选择自定义，将打开一个字段，可在其中输入下缸体尺寸（立方厘米）。
•供给泵 –145立方厘米–180立方厘米–220立方厘米–290立方厘米•循环泵 –750立方厘米–1000立方厘米–1500立方厘米–2000立方厘米–2500立方厘米 *选择750立方厘米时，最大力的上限是75%以防止泵过压。
Figure16设置屏幕
6 设置屏幕6的按键对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
显示泵的当前总转数。
此字段无法重置。
显示已选容量单位的批量总数。
将批量累加器重置为零。
334291K 15 设置屏幕 设置屏幕
7 使用此屏幕可为各台泵设置维护间隔（按转数计）。
该屏幕还显示当前转数。
当计数器达到0（零）时，显示错误代码MND_。
设置屏幕
8 使用此屏幕可设置传感器1的压力。
选择传感器和泵以激活闭环压力控制。
注意：闭环压力控制需要传感器被安装在泵出口附近。
Figure17设置屏幕
7 设置屏幕7的按键对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
为各台泵设置维护间隔（按转数计）。
Figure18设置屏幕
8 设置屏幕8的按键从菜单选项中选择（500磅/平方英寸或5000磅/平方英寸）以启用传感器。
此选项启用闭环压力控制并为泵分配传感器。
•对于配备多台泵和一台显示器的系 统，从菜单选择泵（1到8）。
•对于三相泵，选择泵
1。
输入传感器标签中的校准标度因子。
输入传感器标签中的校准偏移值。
显示当前传感器读数。
16 334291K 设置屏幕
9 使用此屏幕可设置传感器2的压力。
典型应用是监控BPR流体压力。
设置屏幕 设置屏幕10 使用此屏幕指定当系统压力开始在超出系统设置的范围运行时系统如何响应。
压力传感器2监控BPR处的压力。
压力增量监控泵出口和BPR之间的差。
Figure19设置屏幕
9 设置屏幕9的按键从菜单选项中选择（500磅/平方英寸或5000磅/平方英寸）以启用传感器。
输入传感器标签中的校准标度因子。
输入传感器标签中的校准偏移值。
显示当前传感器读数。
Figure20设置屏幕10可显示下列事件： •无事件：泵继续运行，未发出警报。
•偏差：系统提醒用户出现问题，但是泵可能继续运行并超过最大或最小设定值五秒，直到达到系统的绝对压力或流量界限。
•警报：系统提醒您出现警报的原因，然后关闭泵。
设置屏幕10的按键最大和最小压力。
可以配置为无事件、偏差或警报。
传感器1和传感器2之间的压差。
334291K 17 设置屏幕 设置屏幕11和12 这些屏幕是通过软件自动填写的。
屏幕11显示电机1–4的序列号，屏幕12显示电机5–8的序列号。
注意：更改泵顺序会将其他所有泵上移一个位置。
例如，如果将AD00001更改为泵
4，则AD00002将变为泵
1，AD00003变成泵
2，依此类推。
设置屏幕13和14 这些屏幕是通过软件自动填写的。
屏幕13显示电动机1–4的序列号，屏幕14显示电动机5–8的序列号。
Figure21设置屏幕12和13（图示为屏幕11） Figure22设置屏幕12和13（图示为屏幕13） 18 334291K 设置屏幕15 使用此屏幕可设置您的Modbus偏好。
注意：以下是固定Modbus设置，用户无法设置或更改： 数据位：8停止位：2奇偶校验位：无 设置屏幕 设置屏幕16 使用此屏幕配置和控制料桶填料功能和智能涂装炊具外围设备。
注意：此警报触发时间取决于当前测量值与设定限值的偏离程度。
Figure23设置屏幕15 设置屏幕15的按键 对于配备多台泵和一台显示器的系统，从菜单选择泵（1到8）。
注意：三相系统不支持多台泵。
从菜单选择本地或远程 。
此设 置仅适用于所选泵。
本地模式可让用户通过Modbus网络查 看更改，但无法通过Modbus网络做出 更改。
远程模式可让用户通过Modbus 查看和更改信息。
输入或更改Modbus节点ID。
此值介于1和246之间。
每台泵都需要一个唯一的节点ID，用于在有多台泵连接到显示器时标识某台泵。
从菜单选择串行端口波特率。
这是一个广义系统的设置。
•38400kbps•57600kbps（默认）•115200kbps Figure24设置屏幕16 设置屏幕16的按键 选择此框可手动激活端口4针3上的填料电磁阀输出。
注意：此非编辑框显示Modbus寄存器的状态。
选择此框启用料桶自动填料。
然后可设置填料液位。
当料桶液位达到此液位时，填料电磁阀关闭。
此值不能高于下面的液位。
当料桶液位达到此液位时，填料电磁阀打开。
此值不能低于上面的液位。
将填料泵流量低通知配置为偏差或警报并设置超时值（单位为秒）。
如果在超时期限（单位为秒）内未检测到1%的液位变化，则系统根据事件类型采取措施。
334291K 19 设置屏幕 设置屏幕17 使用此屏幕可监测、设置和控制智能涂装炊具外围设备。
有关更多信息，请参见智能涂装炊具手册3A4030的“设置外围设备”部分。
注意：第二个字段根据第一个字段的菜单选择而变化。
Figure25图示为设置屏幕17，舌簧开关选项 设置屏幕17的按键从菜单选择连接的外围设备。
将端口4针4配置为输入以允许连接舌簧开关。
当前舌簧开关转速在转速图标 旁显示，单位为转/分。
将端口4针4配置为输入以允许连接压力开关。
在正确连接此配置时，如果桶盖被提起，则搅拌器关闭。
当前输入状态在搅拌器状态字段注意：此功能需要监控器模块。
显示。
将端口4针4配置为输出以便在主料桶液位高于主料桶高字段 内 定义的值时允许连接的设备接收警报。
该值是主料桶总液位的百分比。
将端口4针4配置为输出以便在主料桶液位低于主料桶低字段 内 定义的值时允许连接的设备接收警报。
该值是主料桶总液位的百分比 将端口4针4配置为输出以允许从设备连接和控制另一个电磁阀。
选择手动输入方框动激活终止。
并按住按钮以手动控制辅助电磁阀。
释放按钮后，手 在主料桶液位高于此字段内定义的值时允许连接的设备接收警报。
如果此值设置为
0，则此事件被禁用。
在主料桶液位低于此字段内定义的值时允许连接的设备接收警报。
如果此值设置为
0，则此事件被禁用。
事件可以配置为偏差或警报。
出现警报时，泵关闭，搅拌器关闭。
20 334291K 设置屏幕18 使用此屏幕设置4–20mA设备的输入缩放比例（雷达液位传感器），并打开电流回路（ADCM的端口8和端口9）。
设置屏幕 设置屏幕19 该屏幕用于启用modbus通信警报以及禁用“取消”键的停止泵机功能。
Figure26设置屏幕18设置屏幕18的按键 监控背压调节器电流(mA)输出。
在4和20之间设置P9（端口9）的值。
选择此框打开4-20mA电源。
为4-20mA信号设置缩放比例上限的数值。
当前停产料桶液位。
参见设置屏幕20,page22 Figure27设置屏幕19 设置屏幕19的按键选择Modbus警报类型： 无 偏差 警报 选择此框将CAN通信设置为不关闭泵的偏差。
选择此框禁用“重置/取消”键的停止泵机功能。
启用或禁用背光并设置超时值（单位为分）。
334291K 21 设置屏幕 设置屏幕20 使用此屏幕启用或禁用运行/停止开关和自动重启。
设置屏幕21 使用此屏幕可设置压力、总数和流量的单位。
Figure28设置屏幕20设置屏幕20的按键 启用或禁用运行/停止开关。
默认设置为禁用。
参见附件,page29中的运行/启动开关配件包。
启用时，此配置可让运行/停止开关暂停配置文件中的泵。
当运行/停止开关激活时，下列弹出窗口出现： 禁用通过Modbus远程启动的功能。
当与运行/停止开关一同启用时，从配置文件0（已停止）转到运行时，必须切换运行/停止开关，然后泵才能启动。
当运行/停止开关激活时，下列弹出窗口出现： Figure29设置屏幕21 设置屏幕21的按键 选择压力单位： •磅/平方英寸•巴（默认）•兆帕 选择容积单位： •升（默认）•加仑•立方厘米 选择流速单位： •升/分钟（默认）•加仑/分钟•立方厘米/分钟•盎司/分钟•转／分钟 选择系统模式（单一或x2）。
如果您处于单一模式但连接至x2或者在x2模式但连接至单
一，则显示错误代码WNNX。
启动或禁用自动重启。
默认设置为禁用。
如果启用，则在关闭设备之前，设备继续以设置的配置文件运行。
启用停产配置文件模式。
此功能将配置文件4转换为停产配置文件。
当配置文件4激活时，填料泵禁用，记录当前主料桶液位。
如果主料桶液位下降超过3%，系统触发警报并关闭泵。
22 334291K 设置屏幕 设置屏幕22 使用该屏幕来设置日期格式、日期、时间，或在更新软件时（更新令牌插入到显示器）强制重新启动系统。
软件更新完成后，在选择确认键或启动循环显示器时必须取出令牌。
如果进行了一次更新而没有取出令牌，按确认键会重新启动更新过程。
注意：请参阅附录D-控制模块编程,page54了解有关软件更新的说明。
软件更新会影响连接到显示器的所有泵。
在进行软件更新时，所有连接到显示器上的泵都必须停止泵送材料。
Figure30设置屏幕22设置屏幕22的按键 从菜单中选择首选的日期格式。
•月月/日日/年年•日日/月月/年年（默认）•年年/月月/日日设置正确日期。
设置正确时间。
执行系统软重启。
设置屏幕23 使用此屏幕可输入访问设置屏幕所需的密码。
该屏幕还显示软件版本。
Figure31设置屏幕23设置屏幕23的按键 输入4位密码。
选中该框以锁定运行屏幕中的搅拌器字段。
选中该框以锁定运行屏幕中的配置文件字段。
334291K 23 故障代码排除 故障代码排除 故障代码可能有三种形式： •警报：提示您警报原因，然后关闭泵。
•偏差：提示您问题所在,但泵超过设定限制后会继续直至到达绝对限值。
•咨询：仅供参考。
泵会继续运行：注意：在高级马达中，流量（代码K）和压力（代码P）可以指定为警报或偏差。
参见设置屏幕4,page14。
注意：在下列故障代码中，“X”表示仅与显示相关的代码。
注意：在下列故障代码中，“_”表示发生事件时的泵编号占位符。
注意：闪烁代码通过马达上的电源指示器显示出来。
闪烁代码所代表闪烁顺序如下。
例如，闪烁代码1–2表示先闪烁1次，然后闪烁2次；然后重复这种顺序。
注意：闪烁代码9不是一个故障代码，而是处 于活动状态的泵的指示器(见运行屏幕1,page9)。
软键已按下，参 显示代码 无 适用马达 基本 无 A4N_CAC_CAD_CAG_C3G_ C4G_ CBN_CCC_CCN_END_ENN_E5D_E5F_E5N_ 基本和高级 高级 高级 高级 高级 基本和高级高级 基本和高级 基本和高级高级 基本和高级高级 基本和高级 闪烁代码 6 96无2–
3 无无 无2–43–73–65–
6 无1–
7 无2–
7 报警或偏差警报 无警报警报警报偏差偏差警报偏差 描述 模式选择旋钮可在压力钮设置为所需模式。
和流量 之间切换。
将旋 闪烁代码9不是一个故障代码，而是处于活动状态的泵的指示器。
电机电流超过13A或者硬件过流在20A时跳闸。
显示器检测到CAN通信消失。
显示器显示闪烁警报，并且出现了闪烁代码。
设备检测到CAN通信丢包。
仅记录该警报。
显示器未显示闪烁警报，但出现了闪烁代码。
PLC已停止ping电磁阀的寄存器。
设置屏幕16启用modbus偏差时，显示器检测到modbus通信丢失。
设置屏幕16启用modbus警报时，显示器检测到modbus通信丢失。
临时电路板通信故障。
警报警报 启动时未检测到显示器。
电路板通信故障。
公告编码器和行程范围的校准正在进行中。
公告偏差 双下缸系统校准完成校准编码器失败。
公告偏差 双下缸系统校准故障系统运行太快以至无法执行校准。
校准冲程失败。
24 334291K 显示代码 E5S_E5U_EBC_ELI_ ERR0_ F1F0 F2F0 K1D_K2D_K3D_K4D_ L1A0L1AF L2A0L3A0L4A0L6CA L6CBMND_P1CBP1D_ 适用马达高级高级高级基本和高级基本和高级 高级高级高级基本和高级 高级高级高级 高级高级高级 P9D_ 高级 P1I_ 高级 P2I_ 高级 P2CB 高级 P3CB 高级 P3I_ 高级 P4CB 高级 故障代码排除 闪烁代码 无无无4–5 2–
5 无 无 1–2无无
1 无无 无无无无 无无无无 无1–3无无无无无 报警或偏差公告公告公告偏差 描述 双下缸系统校准停止或中断双下缸系统校准不稳定系统不能确定最佳设置。
在停止位置上运行/停止开关（闭合）。
偏差热板重置。
偏差偏差软件错误。
警报 偏差 警报偏差偏差警报 未检测到填料泵流量。
主料桶液位未增加，没有任何流量超时窗口和流量超时事件被设置为警报。
未检测到填料泵流量。
主料桶液位未增加，没有任何流量超时窗口和流量超时事件被设置为偏差。
流量低于最小限制。
流量低于最小限制。
流量超过最大目标值；也表示泵存在空打现象。
流量超过最大目标值；也表示泵存在空打现象。
警报警报 偏差偏差警报偏差 偏差公告警报偏差 偏差警报偏差偏差偏差偏差警报 流速高于配置文件屏幕3上设置的当前配置文件流速限值。
在系统处于停产模式时，当前料桶液位比泵进入停产模式时记录的值低3%。
主料桶当前液位低于主料桶偏差设定点。
主料桶当前液位高于主料桶偏差设定点。
主料桶液位高于主料桶液位高警报设定点。
端口8启用且电流消耗低于4mA。
BPR正在请求大于0%的值。
确认此设备已连接端口9启用且电流消耗低于4mA。
确认此设备已连接维护计数器启用，倒计时为零
（0）。
压力传感器2压力低于警报设定点。
不平衡荷载双下缸系统—P1D1=电机1需要较小的力，以保持速度；泵下缸体可能需要维修。
P1D2=电机2需要一个小于电机1的力以保持速度。
严重不平衡荷载—参见P1D_（P9D_量级较大）压力低于最小限制。
压力低于最小限制。
压力传感器2压力低于偏差设定点。
压力传感器2压力高于偏差设定点。
压力高于最大目标值。
压力传感器2压力高于警报设定点。
334291K 25 故障代码排除 显示代码 P4I_P5DX P6CA或P6CBP6D_P7C_P9C_T2D_ T3D_ T4D_ V1I_ V2I_ V1M_ V3I_ V4I_ V9M_ WCW_ WMC_ WNC_ WNN_ 适用马达 高级 高级 高级 高级 高级 高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 基本和高级 高级 基本和高级 基本和高级 高级 WSC_WSD_ WXD_ 高级高级 基本和高级 闪烁代码1–
4 无无1–6无无3–554–62无2–6无37无4–53–4无 无1–5
4 报警或偏差警报偏差 偏差 警报偏差警报警报 描述 压力高于最大目标值。
多台泵分配到一个传感器。
在这种情况下，系统会自动清除这种传感器分配。
用户必须重新分配。
对于不带闭环压力控制的设备：传感器（A或B）已启用，但未检测到。
对于带闭环压力控制的设备：传感器已启用，但未检测到。
传感器1和传感器2之间的压差大于偏差设定点。
传感器1和传感器2之间的压差大于警报设定点。
内部热敏电阻断开或电机温度低于0°C(32°F)。
偏差警报警报 电机过热。
电机会进行自我调节，以将内部温度保持在85°C(185°F)以下。
电机过热。
电机会进行自我调节，以将内部温度保持在85°C(185°F)以下。
欠压；马达供压太低。
偏差欠压；马达供压太低。
警报交流电源掉电。
偏差马达供压太高。
警报马达供压太高。
警报启动时检测到电源电压低。
警报警报 系统类型不匹配；马达是直流双下缸系统且显示配置不匹配。
在设置单元屏幕（展幕15）上更改显示器的系统类型。
内部软件故障。
警报软件版本不匹配。
警报 偏差警报警报 系统类型不匹配；马达是E-Flo直流单下缸系统且显示配置不匹配。
在设置单元屏幕（双下缸模式中的展幕12）上更改显示器的系统类型。
配置文件设置为0压力或0流量。
下缸体尺寸无效；设备工作时未设置下缸体尺寸，便会出现该警报。
检测到内部电路板硬件故障。
26 334291K 零配件 24P822控制模块配件包（单相，侧装） 零配件 参零配件考号124P821 1a▲16P2651b▲16P2651c▲16P265524N9105a———624P823 6a——— 描述 数量 显示配件包，控制模1块；包括1a；有关无展蔽高级显示控制模块(ADCM)认证信息请参阅手册332013标牌，警告，英文
1 标牌，警告，法文
1 标牌，警告，西班牙1文（散件运输）连接器，跳线;包括1项目5a螺丝，有头，套筒1头；M5x40毫米支架配件包，控制模1块；包括项目6a-6f 支架，控制模块
1 参零配件考号6b———6c———6d———6e——— 6f———11———12——— 描述 数量 固定支架
1 锁紧垫圈，外齿，M54 垫圈；M5
2 螺丝，有头，套筒
2 头；M5x12毫米 旋钮；M5x0.8
2 固定座，连接
1 紧固带
1 ▲可免费提供各种危险和警告标牌、标签及卡片更换件。
标有“———”的部件不单独提供。
展示的电缆（C）仅用于参考，不包括在该配件包中。
单独订购指定长度电缆。
参见电缆连接,page5。
334291K 27 零配件 17V232控制模块配件包（三相，侧装） 参零配件考号1——— 1a▲———1b▲16P265624P823 6a*———6b———6c———6d——— 描述 数量 显示配件包，控制模
1 块；包括1a；有关无 展蔽高级显示控制模 块(ADCM)认证信息 请参阅手册332013 标牌
1 标牌，警告，法文
1 支架配件包，控制模
1 块；包括项目6a-6f 支架,控制模块
1 固定支架
1 锁紧垫圈，外齿，M54 垫圈；M5
2 参零配件考号6e——— 6f———11———12———17——— 描述 数量 螺丝，有头，套筒
2 头；M5x12毫米 旋钮；M5x0.8
2 接线带
1 固定座，连接
1 令牌、GCA、升级、1E-FloDC（未显示） ▲可免费提供各种危险和警告标牌、标签及卡片更换件。
标有“———”的部件不单独提供。
展示的电缆（C）仅用于参考，不包括在该配件包中。
单独订购指定长度电缆。
参见电缆连接,page5。
17W754顶部安装支架配件包 28 334291K 附件 注意：下表中配件包中的部件不单独出售。
零配件25D29325D29417S640 24Z671 24140524A03217B160 17T898 配件包雷达传感器配件包 辅助电磁阀配件包料桶填料配件包舌簧开关计数器配件包 光纤电缆KM172光纤电缆KM173 附件 BPR控制器配件包24V001 参零配件考号 描述 101———传感器，迷你型 102———线缆F/C,
I.S，8米 103110436空气压力表 104100030套管 105198178弯管 106110207弯管 107C19466T形三通 108198171弯管———零部件不单独出售。
数量 11111111 334291K 29 附件 启/停开关配件包16U729 16U729技术规格 启/停开关配件包16U729开关额定值：电压电流功率环境温度防爆等级：分类 参数 30 美制 公制 24伏直流电10A 最大240W –13°-122°
F –25°-50°
C 根据UL/EN/IEC60079-11条款5.7属于“简单机具”一类，子类1：D组T4 II1G ExiaIIAT4Ga Ui=17.9VIi=217mAPi=937mWCi=1200pFLi=6.8uHLi/Ri=7.4uH/Ohm 334291K 附件 用于4球柱泵24R050的压力传感器配件包，用于2球柱泵24Y245的压力传感器配件包 参描述考号 24R050零配件 24Y245零配件 数量 101适配器，管件，压力传感器 16U440
1 102填料O型圈 119348
1 103流体出口压力传感器 16P289 15M6691 ———零部件不单独出售。
24R050和24Y245技术规格 压力传感器套件24R050、24Y245电气额定值：电压全量程灵敏度最大压力跨度环境温度防爆等级：分类 参数 美制 公制 32°-140°
F 5VDC20.00mV/V 100mV 0°-60°
C 根据UL/EN/IEC60079-11条款5.7属于“简单机具”一类，子类1：D组T4 II1G ExiaIIAT4Ga Ui=17.9VIi=73mAPi=1.3WCi=900pFLi=1.7uHLi/Ri=6.6uH/Ohm 334291K 31 CaliforniaProposition65 CaliforniaProposition65 加州居民警告:癌症及生殖系统损害—www.P65warnings.ca.gov. 32 334291K 附录A-Modbus变量图 附录A-Modbus变量图 通过光纤与E-Flo直流控制模块通信，参考手册332356中所示的合适硬件。
该手册标明了连接控制模块到危险区域的各条光纤电缆。
下表列出了可用于非危险区域中的PC或PLC的Modbus寄存器。
表4显示了基本操作、监控和警报控制功能所需的寄存器。
表5和6提供了特定寄存器所需的位定义。
表7显示了单位及寄存器值到单位值的转换方式。
请参考在设置屏幕15,page19中选择的Modbus通信设定值。
Table4Modbus寄存器 Modbus寄存器403225403226403227403228403229403230403231403232 变量 填料泵电磁阀输出电磁阀输出保持活动舌簧开关计数料桶液位1处全压力料桶液位2处全压力料桶实际液位1%料桶实际液位2%可配置IO类型 403233 搅拌器停止状态 403234 辅助电磁阀输出 寄存器访问尺寸 读/写读/写读/写读/写读/写读/写读/写读/写 16位16位16位16位16位16位16位16位 读/写 16位 读/写 16位 注释/单位 0=关，1=开写入任何数值进行激活。
周数计数压力单位，参见表
7。
压力单位，参见表
7。
压力单位，参见表
7。
压力单位，参见表
7。
0=舌簧开关输入，1=鼓桶盖开关输入0=鼓桶盖向下，1=鼓桶盖向上，2=辅助电磁阀输出0=关，1=开 404100404101404102404103404104404105404106404107404108404109404110404111404112404113 泵状态位实际泵速实际泵流速实际泵压力传感器1的压力传感器2的压力批次总量高位字批次总量低位字总数高位字总数低位字维护总数高位字维护总数低位字泵事件1—高位字泵事件1—低位字 只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读 16位16位16位16位16位16位16位16位16位16位16位16位16位16位 请参见表
6，了解位定义。
速度单位，参见表
7。
流量单位，参见表
7。
压力百分比，参见表
7。
压力单位，参见表
7。
压力单位，参见表
7。
容量单位，参见表
7。
容量单位，参见表
7。
泵转数，参见表
7。
泵转数，参见表
7。
泵转数，参见表
7。
泵转数，参见表
7。
请参见表
5，了解位定义。
请参见表
5，了解位定义。
334291K 33 附录A-Modbus变量图 Modbus寄存器404114404115404116404117404118 变量 显示事件—高位字显示事件—低位字泵事件2—高位字泵事件2—低位字系统类型 404119 运行/停止开关状态 寄存器访问尺寸 只读只读只读只读只读 16位16位16位16位16位 只读 16位 注释/单位 请参见表
5，了解位定义。
请参见表
5，了解位定义。
请参见表
5，了解位定义。
请参见表
5，了解位定义。
0=单下缸体，1=双下缸体0=开关闭合（停止状态），1=开关打开（运行状态） 扩展Modbus变量此章节所示的寄存器是预定用于高级集成解决方案,此方案用户期望由PLC对系统全权控制。
对于最佳通信延迟，建议映射那些仅仅被定期监控和变更的寄存器，而其余的参数则配置显示器。
404150 最小压力 只读 16位压力单位，参见表
7。
404151 压力目标 只读 16位压力单位，参见表
7。
404152 最大压力 只读 16位压力单位，参见表
7。
404153 最小流量 只读 16位流量单位，参见表
7。
404154 流量目标 只读 16位流量单位，参见表
7。
404155 最大流量 只读 16位流量单位，参见表
7。
404156 模式 只读 16位 0=压力，1=流量 404157 BPR（背压调节器）%打开 只读 16位 值将为0-100（大约1-100磅/平方英寸，参见手册332142有关BPR（背压调节器）控制组件信息 404158 压力/力最小警报类型 只读 16位0=限值,1=偏差,2=警报 404159 压力/力最大警报类型 只读 16位0=限值,1=偏差,2=警报 404160 流量最小警报类型 只读 16位0=限值,1=偏差,2=警报 404161 流量最大警报类型 只读 16位0=限值，1=偏差，2=警报 34 334291K 附录A-Modbus变量图 Modbus寄变量存器 寄存器访问尺寸 集成设置块此章节包含可能需监控的或需偶尔（很少）控制的系统级控制变量。
404200 本地/远程控制 读/写 16位 404201 当前配置文件编号 读/写 16位 404202 泵控制位字段 读/写 16位 404203 维护间隔高位字 读/写 16位 404204 维护间隔低位字 读/写 16位 404205 传感器类型
1 读/写 16位 404206 传感器类型
2 读/写 16位 404207404208404209404210 启动闭环压力1号传感器启动闭环压力2号传感器保留泵下缸体类型 读/写读/写读/写读/写 16位16位16位16位 404211 404212404213404214 404215404216404250404251403102 泵下缸体尺寸 搅拌器4-20毫安输出搅拌器4-20毫安输出启动BPR（背压调节器）%打开关闭配置文件 保留用于E-FloDCX2保留用于E-FloDCX2启用密码配置文件锁显示器读秒 读/写读/写读/写读/写 读/写读/写只读 16位16位16位16位 16位16位16位 注释/单位 0=本地，1=远程/PLC 0=已停止，1、2、3、
4 请参见表
6，了解位定义。
泵转数，参见表
7。
泵转数，参见表
7。
0=无压力，1=500磅/平方英寸（3.44兆帕，34.47巴）2=5000磅/平方英寸（34.47兆帕，344.74巴），3=5磅/平方英寸（34.5千帕，0.345巴）料桶液位传感器。
0=不启动，1=启动（注意：使用闭环控制装置时，仅1号传感器能被启动） 不适用 0=无效/未配置，1=145立方厘米，2=180立方厘米，3=220立方厘米，4=290立方厘米，5=750立方厘米，6=1000立方厘米，7=1500立方厘米，8=2000立方厘米，9=2500立方厘米 泵的下缸体尺寸用CC（立方厘米）表示 0-100=4-20毫安 0=禁止，1=启动 设置当泵停止运行时激活停止文件以维持管道流体压力的时间。
参见下面的表405107。
0=禁止，1=启动 0=解锁，1=锁定 用作心跳。
334291K 35 附录A-Modbus变量图 Modbus寄变量存器 智能涂装炊具寄存器运行 406100 秒计数器 406101 泵状态位 寄存器访问尺寸 只读只读 406102406103406104406105406106406107 实际泵速实际泵流速估计泵力或压力传感器1的压力传感器2的压力ADCM输入状态位 只读只读只读只读只读只读 406108 406109406110 406111 406112406113 406114406115406116406117 ADCM输出位 读/写 当前配置文件编号 搅拌器VFD/模拟输出2%（4-20毫安） VFD启用状态 读/写读/写 读/写 料桶实际液位1百分比搅拌器配置文件启用 读/写读/写 批次总量高位字批次总量低位字总数高位字泵1总数低位字泵
1 只读只读只读只读 注释/单位 0-60 第0位=泵正在尝试移动第1位=泵实际在移动第2位=活跃警报第3位=活跃偏差第4位=活跃公告第5位=设置已修改（寄存器6141-6159）第6位=保留/未用第7位=运行状态第8位=配置文件1已修改第9位=配置文件2已修改第10位=配置文件3已修改d第11位=配置文件4已修改第12位=料桶事件0-65535 0-65535 0-65535 第0位/第1位：0=停止1=运行2=切换 第2位=搅拌器停止状态0=未激活1=激活 0=填料泵1=辅助输出0-4 0-100 0=关1=开0-100 0=禁止1=启用0-65535 0-65535 0-65535 0-65535 36 334291K Modbus寄存器406118 406119 406120 变量 总数高位字泵2(x2)总数低位字泵2(x2)料桶液位冻结百分比 附录A-Modbus变量图 寄存器访问尺寸 只读只读只读 注释/单位 0-655350-655350-100 334291K 37 附录A-Modbus变量图 Modbus寄变量存器 智能涂装炊具寄存器设置 406129 泵1警报高位字 406130 泵1警报低位字 406131 显示器1警报高位字 406132 显示器1警报低位字 406133 泵1警报2高位字 406134 泵1警报2低位字 406135 泵2警报高位字 406136 泵2警报低位字 406137 泵2警报2高位字 406138 泵2警报2低位字 406139 泵控制位字段 406140 配置 406141406142 系统类型压力单位 406143406144 容积单位流量单位 406145 搅拌器速度单位 406146 停止配置文件BPR%设置 38 寄存器访问尺寸 注释/单位 只读只读只读只读只读只读只读只读只读只读读/写 读/写 读/写读/写 读/写读/写 读/写读/写 第0位=清除警报第1位=重置批次第2位=重置维护计数器1第3位=重置维护计数器2第4位=重置维护搅拌器 第0位：0=本地1=远程 第14位：运行/停止开关0=禁用1=启用 第15位：远程启动0=启用1=禁用 0=单下缸体1=双下缸体 0–磅/平方英寸1–巴2–兆帕 0=升1=加仑 0=升/分1=加仑/分2=立方厘米/分3=盎司/分4=转/分 0=百分比1=赫兹2=转/分 0-100 334291K Modbus寄存器406147406148406149406150406151406152406153406154406155 变量 主料桶液位高警报主料桶填料目标主料桶填料液位主料桶液位低警报主料桶冻结液位警报TBDTBDTBD启用闭环传感器 406156406157 泵下缸体尺寸辅助IO功能 附录A-Modbus变量图 寄存器访问尺寸 读/写读/写读/写读/写读/写读/写读/写读/写读/写 读读/写 注释/单位 0-100 0-100 0-100 0-100 0-65535 0-65535 0-65535 0-65535 第0位=启用/禁用传感器1第1位=启用/禁用传感器2 0-65535立方厘米 0=舌簧开关技术（辅助输入）1=搅拌器停止（辅助输入）2=主料桶高液位（辅助输出）3=主料桶低液位（辅助输出）4=副料桶低液位（辅助输出）5=PLC（辅助输出） 334291K 39 附录A-Modbus变量图 Modbus寄变量存器 寄存器访问尺寸 注释/单位 配置文件设置块每一配置文件块有数量为12台的一组寄存器。
配置文件（1-4）是寄存器数值的第四位数（X）对应于所定义的实际用户配置文件。
例如，寄存器405x00将表示405100、405200、405300和405400。
405x00 最小压力/力 读/写 16位压力单位，参见表
7。
405x01 压力/力目标 读/写 16位压力单位，参见表
7。
405x02 最大压力/力 读/写 16位压力单位，参见表
7。
405x03 最小流量 读/写 16位流量单位，参见表
7。
405x04 流量目标 读/写 16位流量单位，参见表
7。
405x05 最大流量 读/写 16位流量单位，参见表
7。
405x06 模式选择 读/写 16位0=压力，1=流量 405x07 BPR（背压调节器）%打开 读/写 16位 值将为0-100（大约1-100磅/平方英寸，参见手册332142有关BPR（背压调节器）控制组件信息 405x08 压力/力最小警报类型 读/写 16位0=限值,1=偏差,2=警报 405x09 压力/力最大警报类型 读/写 16位0=限值,1=偏差,2=警报 405x10 流量最小警报类型 读/写 16位0=限值,1=偏差,2=警报 405x11 流量最大警报类型 读/写 16位0=限值，1=偏差，2=警报 40 334291K 附录A-Modbus变量图 注意：请参见故障代码排除,page24，了解每个警报的说明。
Table5警报位 404112-泵事件1—高位字 位 事件类型 事件代码
0 偏差
1 — T3D_—
2 警报 P6D_
3 偏差 故障
4 公告 MND_
5 警报 V1M_
6 偏差 T2D_
7 警报 WNC_
8 警报 CCN_
9 警报 10 — WMC_— 11 偏差 WSC_ 12 偏差 END_ 13 警报 A4N_ 14 警报 T4D_ 15 警报 WCW_ 404113-泵事件1—低位字 位 事件类型 事件代码
0 警报 K1D_
1 偏差 K2D_
2 警报 K4D_
3 偏差 K3D_
4 警报 P1I_
5 偏差 P2I_
6 警报 P4I_
7 偏差 P3I_
8 警报 V1I_
9 警报 V4I_ 10 警报 V1I_ 11 警报 CAD_ 12 偏差 CBN_ 事件名称过热偏差保留压力传感器缺失软件故障维护计数交流电源失电低温版本不匹配IPC通信内部软件故障保留当前配置文件设定值为0编码器/冲程范围校准进行中过流过热警报用单下缸体模式显示的双下缸体系统 事件名称最小速度最小速度最大速度最大速度最小压力最小压力最大压力最大压力欠压过压高压120伏CAN通信泵处理器间通信错误 334291K 41 附录A-Modbus变量图 13 警报 14 警报 15 — WXD_WSD_— 404116-泵事件2—高位字 位 事件类型
0 —
1 —
2 — 事件代码———
3 偏差
4 偏差
5 偏差
6 公告
7 警报 CAD_E5D_E5N_ENDCCCC_
8 偏差
9 警报 10 公告 11 — 12 — 13 — 14 — 15 — ELI_A5N_ELD_————— 404117-泵事件2—低位字 位 事件类型
0 公告
1 公告
2 警报
3 — 事件代码E5F_ENN_WNN_—
4 公告
5 公告
6 警报
7 —
8 —
9 — 10 — 11 — E5S_E5U_V9M_————— 42 电路板硬件无效下缸体尺寸保留 事件名称保留保留保留泵CAN通信错误编码器校准失败冲程校准失败编码器/冲程范围校准进行中泵在启动时无法找到显示器意外热板重置过流保留保留保留保留保留保留 事件名称X2校准错误，速度太快X2校准已完成配备双下缸体模式显示的单下缸体系统保留双下缸系统校准停止或中断双下缸系统校准不稳定启动时检测到电源电压较低保留保留保留保留保留 334291K 12 — — 保留 13 — — 保留 14 — — 保留 15 — — 保留 附录A-Modbus变量图 334291K 43 附录A-Modbus变量图 404114-显示事件—高位字 位 事件类型 事件代码
0 偏差 P6CX
1 警报 L1AF
2 偏差 P3CB
3 警报 P4CB
4 偏差 P2CB
5 警报 P1CB
6 偏差 P7CX 7其他 警报— P9CX— 404115-显示事件—低位字 位 事件类型 事件代码
0 警报 P5D_
1 偏差 P1D_
2 偏差 CAG_
3 偏差 C3GX
4 警报 C4GX
5 偏差 P9D_
6 公告 EBCX
7 偏差 L3AO
8 警报 L4AO
9 偏差 L2AO 10 警报 L1AO 11 偏差 F2FO 12 警报 F1FO 13 偏差 L6CA 14 警报 L6CB 15 警报 CACX 事件名称压力传感器故障主料桶冻结警报压力传感器2高偏差压力传感器2高警报压力传感器2低偏差压力传感器2低警报压力增量偏差压力增量警报保留 事件名称传感器作业冲突不平衡荷载未检测到电磁阀保持活动信号Modbus通信丢失Modbus通信丢失最大不平衡荷载（x2系统）运行/停止开关闭合主料桶高偏差主料桶高警报主料桶低偏差主料桶低警报无流量填料泵偏差无流量填料泵警报端口84至20毫安开路端口94至20毫安开路显示器CAN通信警报 44 334291K Table6泵状态和控制位 404100-泵状态位 位 含义
0 如果泵正在尝试移动，则读数为
1 1 如果泵实际在移动，则读数为
1 2 如果存在任何当前警报，则读数为
1 3 如果存在任何当前偏差，则读数为
1 4 如果存在任何当前警告，则读数为
1 5 设置已改变
6 保留
7 运行/停止开关闭合
8 配置文件1已改变
9 配置文件2已改变 10 配置文件3已改变 11 配置文件4已改变 12 其他为未来料桶事件保留 404202-泵控制位 位 含义
0 读数0表示当前警报或偏差。
重置为1以进行清除。
1 设置为1以重置批次总量
2 设置为1以重置维护计数器 其他 保留以备将来使用-仅写入
0 附录A-Modbus变量图 334291K 45 附录A-Modbus变量图 Table7单位 单位类型压力压力 速度流量 容量† 转数†† 可选单位 百分比psi巴兆帕转/分钟升/分钟加仑/分钟立方厘米/分钟盎司/分钟转/分钟升 加仑 泵转数 寄存器单位 不适用403208=0403208=1403208=2不适用403210=0403210=1403210=2403210=3403210=4403209=0 403209=
1 不适用 将寄存器值转换为单位值压力=寄存器压力=寄存器压力=寄存器/10压力=寄存器/100速度=寄存器/10流量=寄存器/10流量=寄存器/10流量=寄存器流量=寄存器流量=寄存器/10容量=1000*高+低/10容量=1000*高+低/10转数=10000*高+低 1单位的寄存器值 1=1%压力1=1磅/平方英寸10=1.0巴100=1.00兆帕10=1.0转/分钟10=1.0升/分钟10=1.0加仑/分钟1=1立方厘米/分钟1=1盎司/分钟10=1.0转/分钟0（高）/10（低）=1.0升0（高）/10（低）=1.0加仑0（高）/1（低）=1转数 †将容量寄存器读数转换为单位的示例：如果寄存器404106（容量高字）的读数为12，且寄存器404107（容量低字）的读数为34，则容量为12003.4升。
12*1000+34/10=12003.4。
††将转数寄存器读数转换为单位的示例：如果寄存器404108（转数高字）的读数为75，且寄存器404109（转数低字）的读数为8000，则容量为758,000转。
75*10000+8000=758000。
46 334291K 附录B-通过PLC进行泵控制 附录B-通过PLC进行泵控制 该指南介绍了如何使用附录A中的信息通过PLC远程控制泵。
这些步骤涵盖了基本的泵控制直至更高级的监控和警报控制功能。
首先按照设置屏幕中的所有说明正确配置系统是至关重要的。
测试通过显示器控制时泵操作是否正确。
确保显示器、光纤、通信网关和PLC连接正确。
参考通信配件包手册。
使用设置屏幕12启用远程控制并设置您的modbus偏好。
1.启用PLC控制：将寄存器404200设置为
1。
2.运行泵：设置寄存器404201输入0表示已停止，1到4表示配置文件。
3.查看泵配置文件：读取寄存器404201此寄存器自动更新以反映泵的实际状态。
如果通过显示器更改配置文件，则此寄存器也会更改。
如果泵由于警报停止运行，则此寄存器的读数将为
0。
334291K 47 附录B-通过PLC进行泵控制
4.查看泵状态：读取寄存器404100以查看泵状态。
请参见附录A中的表6了解每一位的说明。
•示例1：如果泵当前正在移动，则寄存器404100的第1位读数为
1。
•示例2：如果泵当前出现警报，则寄存器404100的第2位读数为
1。
5.监控器警报和偏差：读取寄存器404112到404115。
这些寄存器中的每一位对应一个警报或偏差。
请参见附录A中的表
5。
I •示例1：压力降至在设置屏幕2上输入的最小设定值以下。
如果最小压力设置为警报，则显示在寄存器404113的第4位上；如果最小压力设置为偏差，则显示在寄存器404113的第5位上。
•示例2：已在设置屏幕8上为系统设置压力传感器，但未检测到任何传感器。
将显示在寄存器404114的第1位上。
6.监控泵转速、流速和压力：读取寄存器404101到404105。
请注意，只有将压力传感器连接到显示器时才可显示压力。
寄存器404104显示了1号传感器上的压力。
寄存器404105显示了2号传感器上的压力。
请参见附录A中的表7了解这些寄存器的单位。
•示例1：如果寄存器404101的读数为75，则泵速为7.5转/分钟。
•示例2：如果寄存器404103的读数为67，则泵在以67%的压力工作。
7.重置当前警报和偏差：清除导致警报出现的条件。
请将寄存器404202第0位设置为1以清除警报。
由于出现警报，该泵的信息将被记录到配置文件
0。
将404201设置到配置文件，然后再次运行泵。
48 334291K 应用注释1-流量模式对比压力模式 大多数应用需要始终运行在流量模式下，并利用背压调节器控制线路压力。
这可以确保涂料浓度始终符合颗粒悬浮的目标值。
•为确定泵机是否可以仅在流量模式下工作，需用最大流量需求进行测试，并打开所有机器人下落板和喷枪等装置。
然后检查泵出口压力，查看BPR是否可以保持此压力。
如果可以，则无需压力模式。
•如果BPR无法在涂料需求峰值期间保持流体压力，则需要在生产过程中执行压力模式。
在此模 附录B-通过PLC进行泵控制 式下，泵机速度将加快，以匹配生产需求和保持目标压力。
当需求下降时，泵速也会自动减小，以保持压力。
使用此模式意味着可以在压力模式和流量模式之间来回切换；生产时采用压力模式，停产时采用流量模式。
关于此种情况的注意事项，请参见以下应用注释。
应用注释2-泵设定值转换 对于流速和压力设置存在周期性变化的应用，比如在停产期间，务必考虑以下事项： •泵机处于压力模式时，如果管线背压大于等于泵机压力设定值，则机器会在任意时间完全停止工作。
•粘度不停变化可以增大管线背压，当从流量模式切换到压力模式时，泵机不会运转，这时需要一个更高的新设定压力来克服增大的背压。
•我们建议在切换至压力模式之前读取当前压力或力值，然后借此获得新的压力设定值——如果电机在未配备压力传感器的情况下运转（即力/%模式），则将从寄存器404103中读取。
•如果电机利用压力传感器1进行控制，则从寄存器404104中读取，或利用压力传感器2进行控制时从寄存器404105中读取——对于采用气动BPR的应用，可利用配置文件中的BPR设定值，通过GracoBPR控制器配件包(24V001)管理统。
•在停产流量模式下，寄存器405107（对于配置文件X则为405X07）可设为0(%)，以便完全打 开BPR。
这可以使目标流量在低压下流动，从而降低能耗。
例如： 利用配置文件
1，当处于停产模式时，泵机设为流量模式（寄存器405106=1），流速目标设定值为8加仑/分（30升/分）（寄存器405104=80），配置文件最大设定压力保持为系统默认值。
在切换至压力模式之前，保存寄存器404104中的当前压力值（电机根据压力传感器1提供的反馈进行控制），将此值用于寄存器405101目标压力的新设定值。
然后将模式寄存器(405106)设为0（压力模式） 注意：您仅可利用配置文件1（4个可用）通过较少的寄存器控制泵机。
但若要配置多个配置文件，则上述情况可用于405X01是配置文件X的目标压力、405X04是配置文件X的目标流速以及其他配置文件目标数值的情况。
334291K 49 附录E-系统配置 附录E-系统配置 这些配置图显示基本的通信链接。
要创建一个使用压力传感器,BPR控制,或关闭开关的系统,请咨询你的固瑞克（Graco)分销商。
本地控制连接单一显示以及在一条线路上的一台或多台泵 通讯等效
D P3† CP1† P#
1 P2† CP1†P(n)P3† P2† JD：显示C：CAN电缆P#：泵编号P(n)：尾泵；一条线路上所允许的最大数量=8J：跳线†设备上的电缆插头；请参见电缆连接,page5
D P#
1 P(n) P#
2 P#
3 注意：如果任何两个设备之间的物理连接失效，则整条线路上的所有设备将关闭。
如果安装有跳线的泵没有被驱动,那么，所有的泵将停止工作。
50 334291K 连接远程控制 附录E-系统配置 FOCMRS485MODBUSRTUGPLCRx†Tx†
S FP1†Rx P6† P1†P4†P6† P1† Tx Rx Tx D#
1 D#
2 D(n) P2† P5†F«P2† P5†F« TxP3†Rx TxP3†Rx P2†P3†
C P1† P#
1 P2†
C P1† P(n)P3† P2†
J FOCM：光纤转换器模块(24R086)G：Graco公司网关D#：显示编号D(n)：最后显示P#：泵编号P(n)：尾泵；一条线路上所允许的最大数量=8J：跳线S：运行/停止开关F：光缆C：CAN电缆†设备上的电缆插头；请参见电缆连接,page5 CP1†P#1P3†P2† CP1†P#1P2†
J C P1† P(n)P3† P2†
J *如果任何2台显示器之间的远程通信失效，那么，在远程控制停止后，所有的泵将被连接到显示器上。
远程控制停止后，泵仍然可以由链接它们的显示器进行本地控制。
注意：如果使用一个带有运行/停止开关键的显示器,激活此开关将停止所有连接到此显示器上的泵。
334291K 51 附录E-系统配置大配置 FOCM RS485MODBUSRTUPLC GE RS485MODBUSRTU FOCM FD#
1 FD#
2 FD#
3 FD#
4 F D#
5 D#
6 D#
7 D#
8 C
C C
C P
P P(n) P(n)
C C
J J
P P(n) JC P(n)
J FOCM：光纤转换器模块(24R086)G：Graco公司网关D#：显示编号D(n)：最后显示P#：泵编号P(n)：尾泵；一条线路上所允许的最大数量=8J：跳线S：运行/停止开关F：光缆C：CAN电缆E：以太网或其它现场总线电缆
C P(n) P(n) P(n) P(n)
J J
J J 注意：如果单个显示器的通信线路损坏，这个配置将降低了停运泵的数量。
52 334291K 附录E-系统配置 配置部件 配置的零部件需要购买单独的链接部件。
请为您的配置选择长度合适的电缆。
标识FOCM 零件编号24R086
M 24N978
F 17T898 16M172 16M173 17Z418 17B160
G 15V331 描述光纤转换器模块,包含有一个光纤连接模块;在一台FOCM中，如果要为额外的显示器进行FOCM配置，需要至少3块额外的光纤连接模块。
模块，光纤连接光纤电缆,使用时，需要一对光纤电缆去链接每台设备。
10英尺（3米）50英尺（15米）100英尺（30米）165英尺（50米）330英尺（100米）网关 334291K 53 附录D-控制模块编程 附录D-控制模块编程 为了避免火灾及爆炸，除非将设备移出危险性（易爆环境）场所，否则不得连接、下载或拆卸令牌。
•模块中的所有数据可能会重置为工厂默认设置。
升级前，请将所有设置和用户喜好记录好，以便升级后恢复。
•每个系统的最新软件版本可在的网站中找到。
5.加载软件时，红色指示灯（L）将闪烁。
软件完成加载后，红色指示灯熄灭。
注意 为了防止破坏软件，不要取出令牌，关闭系统电源，或断开任何模块，除非状态屏幕显示更新完成。
6.当显示器打开时，下面的屏幕将出现。
软件升级说明 注意：如果令牌软件的版本与已编程模块上软件相同，那么，不会有问题发生（包括闪烁红灯）。
尝试多次进行模块编程也不会出现任何损害。
1.关闭系统电源切断Graco控制模块上的电源注意：另外软件更新可以不用切断电源，使用设置屏幕16（日期和时间）上的系统重置按钮，在插入令牌后启动更新即可。
2.卸下盖板（C）。
电机的通信已建立。
7.等待更新完成注意：更新完成的大约时间会显示在下面的进度条上。
8.更新完成。
图标指示更新成功/失败。
除非更新没有成功，否则不可从插槽中取出令牌。
3.将地图令牌(T)插入槽口并压牢。
注意:令牌没有应遵循的方向。
4.给Graco公司的控制模块供电。
54 图标 描述更新成功。
更新失败。
更新完成，无需变更 334291K
9.按继续。
如果令牌还在插槽中，远程加载程序将重新开始。
如果更新重启，返回到步骤5进行。
附录D-控制模块编程 10.关闭系统电源切断Graco公司的控制模块电源。
11.如果令牌还在插槽中，从插槽中取出令牌12.重新安装维修盖并用螺丝（S）固定。
334291K 55 Graco标准保修 对于文中提及的所有由Graco生产并标有其名称的设备，Groco保证其发售给最初购买者时工艺和材料无缺陷。
除了Graco公布的任何特别、延长或有限担保以外，Graco将从销售之日起算提供十二个月的担保期，修理或更换任何Graco认为有缺陷的设备零配件。
本担保仅在设备按照Graco的书面建议安装、操作和维护时适用。
对于一般性的磨损或者由于安装不当、误用、磨蚀、锈蚀、维修保养不当或不正确、疏忽、意外事故、人为破坏或用非Graco公司的零配件代替而导致的任何故障、损坏或磨损均不包括在本担保书的担保范围之内而且Graco公司不承担任何责任。
Graco也不会对由非Graco提供的结构、附件、设备或材料与Graco设备不兼容，或不当设计、制造、安装、操作或对非Graco提供的结构、附件、设备或材料维护所导致的故障、损坏或磨损承担任何责任。
本担保书的前提条件是，以预付运费的方式将声称有缺陷的设备送回给Graco公司授权的经销商，以核查所声称的缺陷。
如果核实所声称的缺陷，Graco将免费修理或更换所有缺陷零配件。
设备将以预付运费的方式退回至原始购买者。
如果设备经检查未发现材料或工艺上的任何缺陷，则将以合理的费用进行维修，费用可能包括零件、人工和运输费用。
该保修具有唯一性，可代替任何其他保证，无论明示或暗示，包括但不限于保证适销性或适用某特定目的的保证。
以上所列为违反担保情况下Graco公司的唯一责任和买方的唯一补偿。
买方同意无任何其它补救措施（包括但不限于利润损失、销售损失、人员伤害或财产损害的意外损害或继发性损害，或任何其他意外损失或继发性损失）。
任何针对本担保的诉讼必须在设备售出后两
(2)年内提出。
对与销售的但不是Graco生产附件、设备、材料或零配件，Graco不做任何担保，放弃所有隐含适销性和适用于某一特定用途的担保。
所售出的非Graco生产的零配件（如电动马达、开关、软管等）受其制造商的保修条款（如果有）约束。
Graco将为购买者提供合理帮助，以帮助购买者对违反该等保修的行为进行索赔 在任何情况下，Graco不会对由Graco所提供的设备或销售的产品或其他任何产品的装置、性能或使用所造成的间接、意外、特殊或继发性损害承担任何责任，不论是否因为违反合同、违反担保、Graco的疏忽或任何其他原因。
关于GRACO加拿大客户 双方确认同意：本文件以及作为有关程序的结果而达成、给出或实行，或直接或间接地与有关程序相关的所有文件、通知和司法程序，将用英语起草。
LespartiesreconnaissentavoirconvenuquelarédactionduprésentedocumentseraenAnglais,ainsiquetousdocuments,avisetprocéduresjudiciairesexécutés,donnésouintentés,àlasuitedeouenrapport,directementouindirectement,aveclesprocéduresconcernées. Graco信息 关于Graco产品的最新信息，请访问。
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修订版K，2020年6月
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