IATF16949五大工具之间的内在逻辑是什么
IATF16949五大工具之间的内在逻辑是什么？什么让他们紧密联系在一起？
1. APQP是核心，他包括了其他四个工具；
2. APQP二阶段产品设计开发用到DFMEA,三阶段过程设计开发用PFMEA；
3. FMEA输出是什么？特殊特性。如何管理特殊特性？三种方式，分别是防呆、SPC、全检。一般选择SPC管控。而在做SPC之前，为保证数据准确性，要做MSA。
4. 试生产结束后，将APQP、CP、FMEA、 SPC、 MSA等文件打包做成PPAP。
结束！
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PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之
一。
众所周知，五大工具是指APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC，是汽车行业质量管理体系的核心工具，对于提高汽车行业整个供应链的质量管理水平和竞争力，起着重要的作用。五大核心工具围绕着汽车行业的质量管理体系标准展开，有着各自不同的作用和目的，也有着密不可分的联系。
PPAP是一个完整的过程，是一个确认供应商是否已经具备批量、稳定生产合格产品的过程。这个过程应该是贯穿于整个的产品开发过程中的，从新产品设计阶段就要进行PPAP的策划，直到新产品批产前完成生产件的批准。
PPAP不是简单的文件交付物的提交和批准，而是蕴含了零件/产品的许多秘密，想要解开这些秘密，请跟上小编的节奏，一起开启本期的学习之旅吧~
PPAP是个很不错的东西，无论是对汽车类产品，那是没得选择，必须执行，对非汽车类产品，也是可选的好工具，它让大家对于产品、零部件的品质标准和追溯，有了一个统一的“语言”。
对于批量生产的企业来说，PPAP绝对值得坚持做下去的。PPAP就好像一份Checklist，提醒客户和供应商，围绕一个新的零部件开发大家该做哪些事。PPAP框了一个范围给大家。
对于刚刚接触PPAP的质量人，首先我们来了解一下什么是PPAP。
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零件提交状态
总则：
顾客必须通知供应商关于提交的审批结果。获得生产件批准后，供应商必须保证将来生产继续满足顾客的要求。
顾客PPAP状态：
完全批准是指零件满足顾客的所有技术规范和要求。因此，供应商要根据顾客计划部门定货计划按量发运零件。
临时批准允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料。供应商只有在下列情况，才给予临时批准：
已明确了影响生产批准不合格的根本原因；
已准备了一份顾客同意的临时批准措施计划。为获得“完全批准”需再次提交。
获得临时批准的材料，若到使用截止期或授权发货数量已满时，仍未满足既定改进措施计划，则拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再次发运。
散装零件，供应商必须使用“散装材料临时批准”表格。
拒收是指从生产批次中选取用于提交的样品和文件不符合顾客要求。必须提交更改的产品和文件，并获得批准后，才能批量发运。
记录保存
无论按哪种等级提交，生产零件批准的记录必须保存的时间是零件在用时间再加一个日历年。
零件提交保证书的填写：
零件资料
零件名称
顾客零件编号：工程签发的最终零件名称和编号。
安全/法规项：若零件图上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
工程图样更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
附加的工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工程更改。
图纸编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。
采购订单代号：依据采购订单填入本代号。
零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
检查辅具代码：如果辅助工具用于尺寸检验，应填入其代号。
工程更改等级和批准日期。
供应商制造厂信息
供应商名称和供应商代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。
供应商制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。
提交信息
提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“√”。顾客名称：填入公司名称和分部或工作组。
买方名称：和买方的代码：填入买方名称和代码。
适用范围：填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。
提交原因
选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，在“其他”栏上加注细节说明。
要求的提交等级
标明由顾客要求的提交等级。
提交结果
选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价和统计数据。
选择合适的项目，并在相应方框上划“√”。如果是“否”，应在下面“说明”栏中进行解释。
说明：提供关于提交结果的详细说明；适当时，可在附件中进行附加解释。
在证实了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供应商负责人必须对声明的内容进行签批，并提供职务、电话号码和传真号码。仅供顾客使用不填。
外观件批准报告的填写：
零件号：零件统一编号。
图样号：如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。
适用范围：填入使用该零件的车型的代号或其它项目名称。
零件名称：填写按该零件图样已经完工的零件名称。
买方代码：填入具体购买此零件的买方代码。
工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工种更改日期。
供应商名称：负责提交的供应商（也适用分供应商）
制造地点：制造和组装零件的地点。
供应商代码：顾客指定的供应商生产和组装零件的地点的代码。
提交原因：选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“√”。
供应商的表面加工资料：列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品。
表面预处理评价：由顾客所有代表完成（GM公司不使用）
颜色标注：填入字母和数字或数字表示颜色的识别号。
三色数据：对提交的零件，列出与顾客认可的标准样品相比的（色度计）数据。
标准样品代号：填入字母和数字式的标准识别号（福特汽车公司不使用）。
标准样品批准日期：填入标准样品批准的日期。
材料类型：标明第一层表面处理和基底（如：油漆/ABS）。
材料来源：标明第一层表面抛光和基底的供应商。如：Redspot/DOW公司。
结语
PPAP的本质就是为了组织验证和顾客确认正式的生产过程能否按照产品报价时的生产节拍长期、稳定、持续地制造出满足要求的产品。PPAP是供应商提供的生产部件或材料的质量控制和质量保证之
一，是保证制造企业的产品质量和可靠性的基础。
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•
2. 测量系统分析研究
•供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究,如:量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见1.9-
2 MSA参考手册）
•注:对于散装材料,测量系统分析也许不适用.在笄阶段应获得顾客关于实际要求的认可。
•2.1 具有资格实验室的文件要求
•供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合文件的要求。
•2.2控制计划
•供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划；
•注1:如果对新零件的共通性已经评审,那么相似零件的”零件系列”控制计划是可接受的。
•注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。
•2.3零件提交保证书(PSW)
•在圆满完成所有要求的测量和试验后,供方必须在零件提交保证书(PSW)上填写所要求的内容。
•对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。
•如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用一个以上加工过程，如生产线或工作单元，加工出来的则供方必须对每一部分的零件进行尺寸评价（见1.7）。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程“一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。
•供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和
4，已包含在提交的文件中）。供方的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。
•注1：针对顾客零件编号的一份保证书可以用于对许多更改进行汇总，前提是这些更改已形成足够的文件，且提交是符合顾客时间要求。
•注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交。
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•2.3-
1 零件重量(质量)
•供方必须在PSW上记录要发运的零件重量,除非顾客另有规定,否则一律用千克(kg)表示,并精确到小数点后4位(0.0000)。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。 用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。
•注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的情况下，供方应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。
•2.4 外观批准报告（AAR）
•如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。
•一旦完成满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。
•注1：AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。
•注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B关于AAR的填写说明。
•2.5 散装材料要求检查表(仅适用于散装材料的PPAP)
•对于散装材料,散装材料要求检查表(见术语)必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足,除非在检查表上特别指明”没有要求”(NR)。
•2.6 样品产品
•供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。
•2.7 标准样品
•供方必须保存一件标准样品，与生产件批准保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。
•注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等，使标准样品储存困难时、可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。
•注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。（见附录F）。
•2.8 检查辅具
•如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。
•供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内（见术语——“在用零件“），对任何检查辅具提供预防性维护。
•必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。（见2和测量系统分析参考手册）
•注：特别是对于提交的产品，检查辅具可包括工装夹具、量具、模具、模板、薄膜图的具体规定。检查辅具等到明显不适用于散装材料。
•2.9 顾客的特殊要求CSR
•供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录（见第Ⅱ部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有制的顾客特殊要求形成文件。
•3.1 顾客通知
•供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。（见表3.1）
